实践证明，航天制造业只有充分地将现有的质量管理方法融合，建立适合过程数据分析的数据获取环境，才能使六西格玛的核心理念为其所用，建立长期可持续发展的、竞争对手难以复制的六西格玛管理模式。

1、实践成果和其他企业的应用效果已经说明：只要正确应用六西格玛管理一定会取得良好的改进效果。航天产品虽然具有多品种、小批量的特点，但根据 200 种样本的研究发现，航天机械产品的组成零件中，中等复杂程度的结构相似零件约占总量的 60%~70%。因此，六西格玛管理在航天制造业的应用是适合的、可行的。

2、六西格玛管理的工具是开放性的，其他企业的实践证明了它可以与精益生产、质量管理体系、卓越绩效模式和供应链管理等众多管理理论和方法相整合。但这种整合不是 “穿马甲”，不是简单的集成和包装。六西格玛管理可以指导如何在“第一次”就把事情做好，这个 “第一次”是通过一个个客观的、可行的、阶段性的 “零缺陷”，循序渐进地实现终极零缺陷的目标。

航天制造业已经引入QC管理20多年了，已经建立一套完善的管理和考评制度，但方法上缺乏创新、程序化严重，分析不深入，数据不充分，量化效果不足等。如果六西格玛管理能够借助QC 的管理考评制度，则可提高应用的积极性，能够减少管理上的难度，有利于减少应用者的疑惑；QC 充分吸收六西格玛管理的适用工具，丰富自身的同时也得到优化和提升。管理过程中应用者根据实际问题和客观情况选择具体的工具和方法，不僵化于具体的流程，不拘泥于特定的工具，在坚持科学性和逻辑性的基础上得到创新和发展。

3、六西格玛管理依靠数据分析，尤其是那些反映过程变异的数据，这些数据更利于在统计分析的基础上预测产品质量，起到有效的预防效果。航天产品制造过程是比较复杂的，影响最终质量的过程环节也很多，这些环节的量化数据自然也是非常丰富的，从统计过程控制的角度来讲，这些制造过程的信息更适合于六西格玛管理的统计分析，更符合预防为主的管理理念。