六西格玛管理方法在8030铝合金导体配方开发中的应用 点击:287 | 回复:0



天行健西格玛

    
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发表于:2021-05-08 09:58:57
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本文以电缆用铝合金导体开发为例,介绍了六西格玛管理方法在8030铝合金导体配方开发中的应用,验证了六西格玛方法在配方改进中的有效性。


1、 8030铝合金导体六西格玛改进


目前我们生产的8030铝合金导体存在着性能不稳定、效率低等问题,现决定对铝合金导体生产工艺进行六西格玛改进,提高产品的合格率和生产效率,使铝合金电缆快速投入市场,给企业带来新的经济增长点,成为我们的首要问题。


根据六西格玛改进的特点,选用了适合产品改进的“DMAIC”六西格玛改进模型,即定义、测量、分析、改进、控制五个阶段。


1.1定义阶段


定义阶段根据关键客户要求确定了关键质量特性,关键质量特性为铝合金线抗拉强度≥103MPa、20℃时导体电阻率≤0.028170Ω·mm2/m、伸长率≥10%。


使用SPIOC工具确定项目流程(见图1),制定项目总体计划和日程安排表,选择各角色人员并制定工作职责正式组建项目团队,完成项目授权。



1.2测量阶段


通过对关键质量特性(CTQ)进行因果矩阵分析,初步确定铝合金导体性能的影响因素,并且通过性能指标的过程能力分析,分析现阶段铝合金导体性能所处的水平。


1.3分析阶段


通过对关键质量特性进行FMEA分析,对铝合金导体性能的影响因素进行删选,分析后确定铝合金杆电阻率、抗拉强度、伸长率、挤压转速、压缩比是铝合金导体性能的主要影响因素。将铝合金杆的性能对铝合金线的性能影响做回归分析,通过分析得到铝合金杆的性能决定合金线的性能,并且建立了杆与线的回归方程,通过回归方程和铝合金线的质量目标推导出合金杆的性能指标,性能指标为:110MPa≤铝合金杆强度≤130MPa、20℃时导体电阻率≤0.028592Ω·mm2/m、伸长率≥15%。


铝合金杆的主要成分是Cu、Fe、Si和Re,主要通过连铸连轧工艺生产铝合金杆,连铸连轧工艺较复杂、关键控制点较多,因此需通过分析找出影响铝合金杆性能的主要因素,分析结果为Fe和Cu含量,浇铸机速度、乳化液温度和乳化液压力影响铝合金杆的强度,Re和Cu含量、浇铸机速度影响铝合金杆的电阻率,Fe和Cu的含量、浇铸机速度、乳化液压力影响铝合金杆伸长率。


1.4改进阶段


(1)铝合金杆成分改进


确定铝合金线和铝合金杆影响因素后,根据影响因素对合金杆的成分和连铸连轧工艺进行改进,以提高合金线的性能指标,使产品的合格率达到100%。改进阶段应用田口分析进行改进,分为成分改进和工艺改进两部分,


成分改进时选用L9(34)正交试验表,优化Cu、Fe、和Re含量,保证合金性能,提高过程能力。因铝合金杆强度与电阻率和伸长率是相互制约的性能指标,所以我们选用综合信噪比来评价合金杆性能的高低。综合信噪比值越高,表示合金杆的性能越好。正交试验的因素水平表见表1,田口分析结果见表2。


表1成分改进因素水平表


水平

A:Fe(%)

B: Cu( %)

C: Re (%)

1

0.45±0.05

0.015±0.005

0.1±0.01

2

0.65±0.05

0.030±0.005

0.2±0.01

3

0.85±0.05

0.045±0.005

0.3±0.01


表2 铝合金杆成分改进综合信噪比分析结果分析(n=2)


A

B

C

综合SN

1

1

1

97.8314

1

2

2

97.1755

1

3

3

97.8828

2

1

2

98.1036

2

2

3

97.9494

2

3

1

98.6222

3

1`

3

97.3667

3

2

1

98.3304

3

3

2

95.7246


从表2可以看出最佳方案为A2B3C1,即成分为Fe0.65%、Cu0.045%、Re0.1%时,铝合金杆性能的综合信噪比值最高,性能最好。


(2)铝合金杆工艺改进


工艺改进时选用L9(34)正交试验,找出最佳的工艺参数,使得铝合金杆的性能达到最优。工艺改进的正交试验因素水平表见表3,田口分析结果见表4。


表3工艺改进因素水平表


水平

A:浇铸机速度(rpm)

B:乳化液温度(℃)

C:乳化液压(MPa)

1

700±5

40±2

0.3±0.01

2

775±5

50±2

0.7±0.01

3

850±5

60±2

1.2±0.01


表4 铝合金杆工艺改进综合信噪比分析结果分析(n=2)


A

B

C

综合SN

1

1

1

93.9423

1

2

2

93.4208

1

3

3

92.218

2

1

2

93.2239

2

2

3

94.6717

2

3

1

98.7292

3

1`

3

96.4474

3

2

1

100.367

3

3

2

98.3599


从表4可以看出最佳方案为A3B2C1,即工艺参数为即浇铸机速度:850±5 rpm;乳化液温度50±2℃、乳化液压力0.3±0.01MPa时铝合金杆性能综合信噪比最高,性能最好。


(3)挤铝工艺改进


应用田口分析找出挤铝工艺的最佳方案。挤铝用铝合金杆为改进阶段的最佳成分和工艺方案生产的铝合金杆,铝合金杆强度为113.7MPa、电阻率0.028492Ω·mm2/m、伸长率21.4%,按照田口设计方案进行挤铝,选用L9(34)正交表,具体因素水平表见表5,田口分析结果见表6。


表5分析挤铝工艺正交试验因素水平表


水平

A:压缩比

(%)

B:挤压转速

(RPM)

1

5.3

5±0.1

2

4.0

9±0.1

3

2.4

13±0.1


表6挤出铝合金线综合信噪比试验结果


序号

A

B

综合SN

1

1

1

98.1466

2

1

2

98.8953

3

1

3

98.1331

4

2

1

98.7817

5

2

2

98.4100

6

2

3

99.0260

7

3

1

98.5000

8

3

2

98.3027

9

3

3

98.2397


通过铝合金线综合信噪比分析可看出,当选用A2B3的试验方案时,铝合金线的综合信噪比最高,即压缩比4.0,挤压转速13rpm时生产的铝合金线性能最好。


(4)铝合金线改进效果


通过改进阶段的分析,确定了7项改进措施。用改进阶段确定的最佳工艺条件生产铝合金线,改进后效果显著,改进结果见表7。


表7铝合金线改进后结果


y

强度

电阻率

伸长率

改进前均值

87MPa

0.028249Ω·mm2/m

8.9%

改进后均值

110.958MPa

0.028065Ω·mm2/m

21.076%

改进后过程能力指数

CpL 1.99

CPU 0.80

CpL 3.55

性能合格率

100%

100%

100%


1.5控制阶段


通过将改进措施纳入管理文件,明确新的流程,保证改进成果得以保持。控制计划表见表8


序号

所属工序

控制对象

控制目标

测量单位

控制方法

判定标准

1

原材料

铝锭中Ti+V+Mn+Cr

含量

≤0.01

%

I-MR图

控制图判定标准

2

铝锭中Si含量

≤0.05

%

I-MR图

控制图判定标准

3

成分配比

Fe含量

0.6-0.7

%

I-MR图

控制图判定标准

4

B含量

0.04-0.05

%

I-MR图

控制图判定标准

5

Re含量

0.09-0.11

%

I-MR图

控制图判定标准

6

连铸连轧

浇铸机速度

850±5

rpm

I-MR图

控制图判定标准

7

乳化液温度

48-52

I-MR图

控制图判定标准

8

乳化液压力

0.3±0.01

MPa

I-MR图

控制图判定标准


2 项目收益


(1) 通过以上六西格玛改进在“8030铝合金导体配方开发”项目中实践应用,公司生产的8030铝合金导体合格率由62%提高到100%,自巩固期起的一年内产生直接经济效益1605.7万元。


(2)项目实施过程中,通过各部门、各专业人员之间的沟通协作,消除了部门间的壁垒障碍,最终实现了跨部门、跨专业的无边界合作。


(3)已形成发明专利一项;提高团队人员业务水平,提高公司品牌美誉度。


(4) 项目实施后,该电缆公司8030铝合金电缆质量的提升可有效提高该产品的价格和销售量,进一步提升该电线电缆公司在电线电缆市场和客户心目中的形象,为实现公司战略目标形成有力的支撑。





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