S公司基于六西格玛培训找出潜在的风险环节，剖析深层次的事故原因，建立改进目标并提出风险改善对策，使风险控制在可接受范围内。

①定义阶段

定义阶段的主要工作包括：明确内、外部环境信息，确定管理目标；倾听顾客的声音，明确顾客的需求；绘制产品设计、研发、生产、运营流程图，找出不同阶段产品的质量、功能、安全性、可靠性等风险关键点；建立项目团队。

②测量阶段

测量阶段主要任务是识别并量化那些影响顾客满意、影响产品安全的关键因素。其核心是产品寿命周期的风险识别和分析，不同阶段的风险关键点是不同的，要具有针对性。一旦决定需要测量什么，团队成员就必须制定相应的数据收集计划，通过测量系统分析确定测量的正确性，并评估现有流程满足顾客需求的能力，是否能保证产品风险在可接受范围内。

③分析阶段

分析阶段是DMAIC工作的重点，其主要内容包括：首先确保数据的真实性、准确性；其次是进行关键原因分析，包括人、环境、生产工艺、设备以及组织管理等因素；最后是对各事故的根本原因进行数据分析、数据梳理，包括对每个因素发生的频率、危害程度、可控制能力等进行统计分析，从数据分析的结构中，可以找到众多因子中对安全目标影响程度最大的。通过这些工作，找到了影响项目目标的关键因子，那么在下一阶段中就针对这些因子进行改进，以达到项目目标。

在六西格玛管理中，分析方法有抽样计划、因果图、假设检验、多变量图、回归分析、水平对比、劣质成本分析、实验设计、头脑风暴、鱼骨图等。但是很大一部分方法并不适用于产品的风险管理中，因此除这些方法外，应该额外灵活选取，如层次分析法等、安全检查表、预先危险分析、影响和危险度分析、故障类型、事件树分析、危险和可操作性研究、系统可靠性分析、事故树分析、动态事故树分析、原因―后果分析、动态事故树等。

④改善阶段

改性阶段是DMAIC流程的核心阶段，六西格玛管理团队工作的成功与否就取决于改进的效果。通过定义、测量、分析三个阶段的工作，已经明确了影响产品质量、安全性的关键原因，那么就要针对关键因素确立最佳改进方案。

⑤控制阶段

控制阶段就是对关键因素进行长期控制并采取措施以维持改进成果。当产品投入市场后，要追踪风险。在此阶段，要运用适当的原则和技术方法，关注改进数据、再测量、再对关键变量进行风险识别、分析并制定针对突发事件的应对措施。