导入TPM成功的案例千千万，但失败的案例却也比比皆是，那么如何全面导入TPM管理呢？为了事半功倍，应该做什么准备？

TPM管理，知道了这些要点，想不做好都难：

1.做好设备档案管理

所有列为生产的固定资产和设备均需办理报批手续，按设备部编号、档案、卡片、台帐分类，确保技术档案齐全，帐、卡、物相符，设备部、使用部、财务部三个台账一致。每季度检查一次，及时纠正错误，加强设备使用资料的管理。

2. 加强计划性维护和预防性维护

在计划方面：每年停产15-20天，对设备进行中修，每个车间每月停一台机器进行轮换维护。制定各类设备的中修计划。中修前1-2个月，了解设备状况，确定维修项目，准备备件。维修结束后，设备部配合有关部门对维修项目逐一进行验收。在预防性维修方面，部分车间实行三班制维修。根据设备运行和点检结果，三班维修人员每天进行维修处理，做到有计划的维修，故障不过夜。

3. 建立激励机制和约束机制，运用经济杠杆管理设备

建立以设备有效运行率考核为重点的奖惩办法，制定合理有效的各类设备运行率指标，并与奖金挂钩。通过这种方法，可以调动各级人员管理、使用、维修设备的主观能动性。建立健全设备管理制度，约束各级人员。通过建立激励机制和约束机制，提高见效率。

4. 缩短实际生产调度时间

因为有效作业率=实际产量/实际生产调度时间/设计生产能力×100%，设计生产能力是固定的，所以在实际产量限制不变的情况下，缩短实际生产调度时间将提高设备的有效运转率。这种方法对实际产量要求相对宽松，即在有限产量的情况下更适用。

企业的发展和生存离不开管理和经营，而设备管理在其生产管理中显得尤为重要。生产效率的提高必然与设备的质量有关。TPM管理可以有效改善设备管理现状，加强TPM设备管理，有效促进企业的可持续发展。