北京某电力公司精益生产实施方案

近年来，精益生产已经成为企业管理的热门话题，不再是神秘晦涩的日式现代管理方法和工具。精益生产之所以得到企业高管的重视，是因为它带来了其他生产方式无法企及的效率和质量，能极大程度的提高生产力，减少浪费，控制成本。

中国电力的现代化和智能化起步较晚，电力技术的发展相对缓慢，班组管理还在发展阶段，生产水平和管理方式还较为落后。因此，在班组管理中推进精益生产的理论和方法有助于电力企业夯实基础，改善管理，提高生产效率，实现企业卓越的社会服务。

电力企业班组管理实施精益生产的思路和方法

为了在电力企业班组管理中实施精益生产，首先需要识别价值流(VSM—ValuestreamMapping)。所谓价值流是指从原材料转变为成品并给它赋予价值的全部活动，以及对产品生命周期的支持与服务的全过程。

在这个价值流中包含了增值(ValueAdded，简称VA)的活动和不增值(NOValueAdded，简称NvA)的活动，不增值的活动就是精益生产中所提到的浪费。通过分析班组生产中每天的业务流和价值流，找出不增值的活动并及时加以排除，就能使浪费不断减少，成本不断降低。

精益生产提供了诸多理论方法，例如：

JIT生产方式，按必需的产品和数量，在必需时进行生产；

看板管理，利用看板在工序之间传递作业命令，最终实现准时化的目的；

标准化作业，实现作业人员、作业顺序、设备布置、物流的最优化组合；

5s管理，对生产现场要素进行管理，可在质量、成本、安全方面发挥作用，等等。