上海A机械重工集团精益生产应用案例

上海某机械重工集团是大型的国有独资企业,为解决生产管理问题召开精益生产培训，本次精益生产项目的主要实施如下分析：

集团内实行精益生产方式的计划及方案：

1．推动精益生产的准则

主要包括规划远景目标、推动试点运行、分项实行任务、系统改革、培育人才及营造文化氛围。

2．集团精益计划--主旨思想

(1)依照该集团目前的运营状况，对企业的发展计划及运营目标需系统性地了解及正确性地掌握，由运营目标及利润为指导方向，一直贯彻将企业的现实状况同管理精益生产的办法组合在一起。

(2)形成顺应公司所需的精益生产系统计划，构建起环节性的由浅入深的处理方案。

(3)搭建起规范的管理系统，是该集团的重要体系项目，经构建与实行精益系统，由此平台全方位提高职工的素质。

(4)对该集团的过去、现今及改革需有全方面的了解与掌握，融合进集团策略目标计划及条件，规定与实行精益方案，使之与公司目前的状况吻合，且更合乎科学与事理，拥有一定的预见性及整体性。

3．2012至2016年集团精益计划--整体目标

(1)定性目标：集团运用的精益生产形式。

(2)定量目标：即生产效率与库存品周转数分别增长50％ ，及生产周期与质量亏损分别减少30％与50％。

4．2012至2016年集团精益计划--推动路线图

(1)2012至2013年作为第一实行环节。精益根本管理在于TPM机器、安全的环境氛围、培育人才、不断完备。建立起相关的机制：

①TPM机器、②将5s同三定过目便知的程度、

③成立Qc小组、人才培养及面对面对话的机制、④完备相关提案机制。

(2)2013至2014年作为第二实行环节。管理精益提供链包括研究发明、科学生产、品质高低、采购及销售过程。需构建起如下链条：

①集团商品价值链、② 平衡产品加工节奏、③ 带动计划系统、④ 及时生产／没有不足之处。

(3)2014至2015年作为第三实行环节。精益策略管理包括管理绩效、目标及企业文化的精良上。

 成绩

经研究集团加工作业线上的不同环节，提出最适应其特征的目标性作业规划，并较大地完善加工作业线，且减少流水线员工的工作量；经分析集团库存的不同成品与原料，提出极优化的库存，由此有效地减少库存量，合理利用不同半成品及原料的机会，提升产品质量且加快涝e水线运作，能更好地顺应不断变换的市场形势；经研究集团现场加工情况，能更合理地使用目视化与精益5s管理，对工作现场的整洁度及标准化有极大的提升；在时间与空间上形成同总体精益生产与之相关的加工组织，及时、平衡地提升生产水平。