结果表明:单位功率金属的去除率提高了30～40%,切削力降低了30%,刀具切削寿命提高了70%,大大降低了工件的切削热,切削振动几乎消失。如何提高切削效率？

1.选择性能良好的工具材料

  金属切割工具的作用不亚于瓦特发明的蒸汽机。制造工具的材料必须具有较高的硬度和耐磨性要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性、良好的加工性（切削加工、锻造和热处理等），且不易变形。

  目前国内外工具材料的性能主要有：金属陶瓷、硬质合金涂层工具、陶瓷工具、多晶金刚石和立方氮化硼工具。它们具有不同的特性，合适的工件材料的范围和切削速度是不同的。

CBN适用于高硬度硬钢和硬铸铁，如高硬度钢（5067HRC）和冷硬铸铁的切割，陶瓷工具和CBN工具主要用于高硬度钢和硬铸铁的切割。

  pcd适用于铝合金加工时无铁金属、合金、塑料、玻璃钢等的切割，主要采用pcd和金刚石薄膜涂层工具。

碳工具钢和合金工具钢现在只用作文件、板材和锥形工具。

硬质合金涂层工具(如镀锡、TiC、TiCn、TiAin等），虽然硬度高，石墨雕铣机合适的工件范围宽，但其抗氧化温度一般不高，因此切削速度也有限，一般在400500m/min加工钢范围内，高温、高硬度的Al2O3涂层耐磨损伤。

2.合理选择切削量

  目前，以高速切削为代表的干切削、石墨精雕机硬切削等新技术显示出了许多优势和强大的生命力。

同时，选择合理的切削量，尽可能在刀具的每英寸直径上选择刀齿数3，提高每齿进给量，提高生产率和刀具寿命。实验结果表明,当进料速度为165m/min,进料速度为0.04mm时,进料速度为341m/min,工具寿命为30件。如果将切削速度提高到350m/min，进给速度为每齿0.18mm，进给速度为2785m/min，占原加工效率的817%，刀具寿命提高到117件。