今年我在秦皇岛骊骅做了麦芽糊精的包装输送项目,这里的标准非常高。有多高呢?上面图片所有提到的都要做,并且是一份一份核对,一点都不能少。
所有元器件的说明书都要有,并且是中文的。
2.参数设置包括变频器,伺服,托利多B520仪表,怎么核对?客户有自控部门的人将元器件按进参数菜单里,一个个核实(即使仪表有几百个参数也是如此)。与我提交的表格中的参数核对,并且修改其中不符合的地方。
3.清单里包括型号,厂家,出场编号,防爆等级,安装地点(PLC模块一个个拆开拍出厂编号统计在表格中,变频器、B520仪表、称重传感器、阻旋料位器、伺服驱动器等等也是一样,;以上每个都要有出场检测报告和调试记录。甚至所有防爆电柜、防爆电机也是如此。所有合格证,防爆证,生产许可证、说明书等都要一份。)
4.电气资料系统维护手册、PLC程序、HMI程序、IO表、IO分布图、电气原理图、元器件布局图。系统维护手册要写现场的设备布置(每个机械构件大概有什么用),位号,控制电柜内部元器件(主要控制哪一部分,怎么实现等等。出现了故障是什么原因,要在什么地方解决等等。程序走到一半为什么不动作了,什么原因导致的。送电和停电要有哪些注意事项,程序上传下载等等。)
PLC程序、HMI程序、IO表、IO分布图、电气原理图这块地方是个大坑,所有名称必须完全一致才行,一个字都不能错,尤其是工位名称和IO符号这块。 IO表、电气原理图、IO分布图做完之后发现不对了,IO写的太长,导致PLC里面超出了上限放不下这么多的字,结果全部重做。这次学乖了,先写程序中的IO符号。IO符号也不好写,不能以数字开头,不能有“-”“.”等符号(机械写位号时都是A01-1+功能名称来做的,这么弄又变的不统一了。)修改的事情牵一发而动全身,相当难做。总之,这家客户资料卡的及严格。
5.要对自控部的人员进行培训,讲解流程、参数设置、安装维护等等。
下面的图是出场调试记录和检测报告,加起来将近100多张。
这些都是把出厂编号拍下来回去补调试记录,出场检测报告、合格证等所拍的图片。
防爆区是由国家权威部门负责审核的,一旦检定为防爆区域,就是法律上的性质了。一切的工艺规范都要按照国家法律法规来制作。
所以此处施工质量要求也高,所有的电缆都要走防爆管,防爆管接头处都要涂导电硅脂,电柜上不用的焊接头要拿金属堵头装上去。
合同中还要求接地,接地里面还分很多种,保护地和弱电地,保护接零等等。
保护地是当电机烧坏,绝缘出现问题,外壳带电时发挥作用,将电引到大地,防止对人体产生伤害。保护地非常有用,如果烧电焊时接地点和焊点不在同一块钢结构上时,系统会进入大量的电流烧坏元器件,接地能也防止元器件的损坏。
弱电地是防止干扰信号影响系统而接入的一般是PLC、HMI等设备的地线和一些仪表仪器的屏蔽层接在上面,将弱小的干扰导到大地上去。
而保护接零是将零线接到外壳上面,当火线的电打到外壳上时,与零线短路,空开立刻跳闸,以此形成保护的目的。这与保护地一般选其中的一个。
接地非常难做,一般要专业的建筑公司才行,要选好位置,把土地扒开,往下打多少米深度,对地电阻小于1Ω等等。
还有防爆区的要求,所有的光电开关、重量传感器必须是粉尘防爆本安型的并且要配安全隔离栅。
总结的话就是做项目一定要有非常规范的流程,不能是客户盯着你去修改,而应该是你自己做的很规范,客户完全挑不出毛病出来。做不规范就会很麻烦。包括平常BOM表,图纸的提交都要有整理归档,自己查阅也会很方便。
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确实很规范,德国的项目也很规范,国内项目一般都是乱七八糟,很多只在OB1里面把程序写完,程序乱七八糟。符号很多都没有或者很随意编写。仪表说明书基本没有。培训只是简单说说。国内程序三板斧,反馈信号:故障、运行、本地、远程。控制信号:正转、反转。故障消音、故障复位,故障灯喇叭完事。不用写诊断程序比如哪个站点故障在程序和人界界面直接显示出来。还有人机界面只显示故障没有显示故障在PLC里面的地址便于故障查找。线路也是乱来,220V的火线和零线,24VDC和0VDC都没有区分线颜色,可以是各种颜色,电工很容易接错线烧模块或PLC。这个跟我们公司国家大环境有关,急功近利,没有尊严的工作,工程师在公司和客户那里也不会收到尊重,老板能开能赚钱就行,后面维修的被搞死那是别人的问题。