一、为什么设备要自主维护

制造业的设备经常出现问题。一项量化分析显示：在设备出现故障的原因中，紧固工作不到位占40%～50%，润滑不良占13%～20%，磨损老化占10%，精度劣化占10%，设计缺陷占8%，操作不当占5%，损坏维修占3%，其他原因占5%。如图1所示： 

图1  某企业设备故障原因量化分析 
 

这是一家企业设备的统计数据，不同企业的比例因实际情况的不同而有所差异。

从上述原因中可以看出，在设备进入正常运行阶段的过程中，对它们的日常保养十分重要。因此，管理者要领导员工加强对设备的自主保全管理。

二、如何进行设备自主维护

企业如何才能通过自主维护管理使设备达到理想状态呢？

图2  企业如何进行自主维护管理 
 

 （一）自主维护的着眼点

1、故障浪费。即设备因功能或性能的降低或灭失，生产效率降低，从而产生浪费。
2、准备调整浪费。即在从生产A产品调整到B产品的准备时间中产生的浪费。
3、空转暂停浪费。即为了检查、调整设备的某个部位，需要空转设备而不产生产品所产生的浪费。

4、速度浪费。即由于设备的运转速度降低而造成的浪费。
5、工程不良浪费。即由于工程存在的缺陷而造成的浪费。
6、初期效率浪费。即在设备的使用初期，由于设备的设计不良或操作者操作不良而产生的初期磨损等浪费。
 
（二）自主维护的改善方法

如图2所示，自主维护管理的着眼点与改善方法并非一一对应，而是相互交叉。常见的改善方法包括铲除微缺陷、追求最佳状态、劣化的复原、调整的调节化、提高技能、分析技法等。
 
（三）自主维护的展开程序

初期清扫。把设备的自主维护管理与初期清扫结合起来，了解污染部位的所在，把它们清扫干净，暴露出问题。
找到问题的发生源和困难部位，制定对策。例如，设备频繁出现漏油现象，通过分析发现，问题的发生源是设备中间的石棉垫损坏，制定的对策是更换石棉垫。

制订基准书。在发现困难部位后，要制定能保证员工及时发现问题的基准书。
总点检教育。管理者要教育设备部门与现场制造、操作部门了解设备需要点检的部位、频次与方法。
自主点检。员工接受教育后需转变观念，能够自主使用点检表维护设备。
工程品质保证。要保证设备、产品的品质。

三、基本条件的完善

基本条件的完善来自于两个方面：
一是与自然劣化作斗争，即通过设计研发延长设备的使用寿命；
二是避免强制劣化，强制劣化包括使用不当、环境恶化等造成设备迅速丧失功能和性能。

四、设备故障的改善

设备故障改善的五大策略

1、老化的复原。针对设备的老化，管理者要采取措施使其在一定程度上恢复到原有的状态，包括理想指标、品质要求、精度等级等。

2、遵守使用条件。不同设备的使用条件不同，设备操作者在放置、使用设备时要遵守这些条件。
环境条件达标。设备的正常运转对粉尘、压力、温度、湿度等环境条件都有要求，为了改善设备故障，必须首先使环境条件达标。

3、防止人的失误。要防止人为的失误，做到对设备的防呆化改善。

4、改进设备弱点。每件设备都有弱点，例如，有的设备精密但不便于维修，有的设备灵巧但弹性不够，管理者要针对设备的软肋，逐一解决，不断改善。

5、 设备改善的要点

改善设备故障的要点有以下几点：螺丝、螺帽的对准记录，指示量器具的使用范围标示，流体的流向标示，阀门、旋塞类的开关标示，加油口及应加油类别的标示，油面器或加油器的使用范围、点检顺序的标示等。

总而言之，设备改善的着眼点要放在细微之处，切忌好大喜功。