因一些工程投标底价的恶相竞争和评审委员的无知。乙方被迫修改图纸，本着能用就行的原则进行设计。运行后，害苦了多少维护人员，后续的生产故障停机浪费和改造费用却远远超出省下来的一点点投资费用，得不偿失。

    小弟我维护的生产线也是国际大公司设计的自控系统。想当初，跟着外方技术人员安装调试设备时也是刚毕业的毛头小伙，对程序、设备了解甚微。生产线总是发生工业以太网通讯故障：编码器通讯故障、ET200站通讯故障、变频器通讯故障、CPU停机等等莫名其妙的停机。殊不知多少个夜晚从家里赶到现场解决问题，殊不知被领导批评多少次。真是抓狂到无以复加的地步了。

    随着参与工程数量和经验的积累，才知晓外方设计的通讯线路方案存在问题。试问有那个有经验的设计人员会设计如下通讯路线图：

     第一种设计出现的问题：

1、变频出现故障时影响ET200站

2、变频存在干扰源，降低通讯质量

3、设备检修停电后，影响ET200站，会造成CPU停机。

    第二种设计出现的问题：

1、现场设备故障可能影响整条通讯线路，造操作员站无法操作，从而引起更大的设备故障。

2、现场设备串联太多，出现故障时无法准确判断故障点，排除故障时间太长。

   小弟和同事们前后历时14个月，利用每次设备定修时间，对全线的通讯网络进行了改进。砸电缆沟水泥盖板、钻管沟、敷设线路、熔接光缆......仅改造使用的光缆就1万多米，使用的配套模板和其它模块也将近100多个。艰辛的汗水换来了设备的稳定顺行。

   至此，小弟一直谨记这个案例，设计的方案后在考虑一下维护难度，避免给予他人带来不便。