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求微型精密数控车床的伺服电机和驱动 点击：1446 | 回复：9



shq002

    
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发表于：2010-12-08 19:21:06
楼主
各位大侠：小弟初来乍到，请各位帮忙，我要做个很小的数控车床，拖板已经淘到，数控系统准备用GSK980TA(有现成的)，主轴准备淘个五六万转的西风主轴，计划用这个车床来做有色金属小零件的精加工，所以基本不要考虑切削的进给力，只要能平稳的推动拖板就足够了，但电机进给务必平稳，因为我希望能做到镜面加工。淘来的拖板上带有两个安川的UGRMEM-01SSW11的直流伺服电机，功率大概45W，轴径是6MM，外形是42*42MM，配套丝杆是1204的。现不准备用这两个电机，一来小弟不才，对电气一窍不通，找不到驱动，也找不到详细资料，二来据小弟查询这个电机也不适合做精密加工，好象编码器只有400线。小弟也请国内厂家报过价：两套100W的电机+驱动器要6000元，实在太贵了。小弟斗胆在此请各位大侠出出主意：用什么型号电机和驱动比较好，好让小弟能在淘宝上有针对性的淘；或者有哪位大侠搞套整的，价格可以商量。小弟在此作揖了！
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shq002

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发表于：2010-12-08 19:28:28
1楼

小弟的邮箱:shq002@126.com

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参数错误

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发表于：2010-12-10 12:04:36
2楼

镜面效果取决于切削经给率，直接说就是主轴的转速，但是主轴转速像你说的那么高，主轴温升、震动就是主要因素了

“切削进给力小”，主轴马达的功率可以小（但不要忘了你是用来切金属的，要用相关公式计算的，不是你看小就小的），这个和进给电机基本没关系的；进给轴是控制进给精度的，所以你要知道你的零件的公差要多少？工作台和刀塔的重量多少？来选进给电机。

不知道有没有机械的人支持你，因为马达选型的很多数据是机械工程师告诉你的。实在不行，就让系统供应商提供全套支持了。

另外你说“6000块实在太贵了”，小弟，你的慢慢淘了，我想问下你，你是在哪淘这些东西的？淘宝吗？？？！

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竹山桥下车

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发表于：2010-12-10 12:56:11
3楼
在淘宝上淘这个有点难度吧。
个人感觉镜面加工对不管对机械还是对电气的要求还是很高的，不知道对加工误差的要求有多少？或者说粗的来一下，下来再上镜面磨？
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传感器方案

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发表于：2010-12-10 14:30:29
4楼
高精密加工，价格少了可是做不来的
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传感器方案

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5楼
             
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shq002

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6楼

谢谢各位大侠，首先关于镜面加工的先决条件，我认为就两点：一是主轴的高精度，二是进给的平稳性（我的加工零件不需要XZ的插补，对数控系统的要求应该不高）。关于主轴我计划用西风主轴，这是空气电主轴，是用在PCB钻孔上的，轴向跳动和径向跳动不会超过1um，拖板及驱动部份是我现在难点，我发这个帖子，是想请各位帮我以较小的代价验证一下我的方案是否可行，如果我在淘宝上淘到的部件，加工的效果能达到我60-70%的要求，我就成功了！我现在买到的拖板的导轨是用NSK的交叉滚柱导轨，成色还好，看不到磨损，运行也很平稳，当然也只是据我的眼睛和手感，没有仪器去测定。我的零件最大尺寸不超过10MM，尺寸公差要求不高，达0.05MM就够了，主要要求就是表面粗糙度和圆柱度，实际要求我现在也没底，要等到我的试样件出来，装在我的机器上，测试机器的光学参数才知道结果，这个零件是用来反射红色激光的。我先前已经请人加工过这个零件，但是价格太高，要五十多元一个，成本受不了，他们用的车床要两三百万元一台。零件材料一般是铝，也可能是无氧铜。

       只要我这个方案初步成功，达到我现有零件50%的性能也算成功。下一步我可以采购高精度的主轴，有跳动0.2um的磨床空气主轴，拖板可以用高精度的直线电机。

参数错误：我现在是一个人在搞这事，拖板系统的惯量及精度要求也不知道，X和Z轴的拖板负载不会超过5KG和7KG（包括拖板本身的重量），快进速度2-3M就可以，加工余量单边不会超过0.1MM。我计划车床X和Z轴分开安装，Z轴装在主轴下面，X轴单独横装在主轴前面，让两轴都运动在同一个平面上，可能对加工精度会好些。

传感器方案：你这个是不是UGRMEM-01SSW11的参数？电机上写的是21V，2.2A。

请各位指正！

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参数错误

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7楼

你是否考虑先粗车然后精磨呢？

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PistoN

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8楼
我希望能做到镜面加工－－－－－－-那要求很高了，你那淘来的托板能行吗？就是正规机床厂也不是随便哪家都能够做的了镜面车的！对装配技术和车间环境、零部件精度、数控系统、伺服系统、机械结构等要求很高！镜面车床多是立式车床配电主轴，你那些东东满足吗？就是都搞成了，光调试镜面车的效果就是很费时费力的。
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PistoN

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9楼
引用shq002 的回复内容：

谢谢各位大侠，首先关于镜面加工的先决条件，我认为就两点：一是主轴的高精度，二是进给的平稳性（我的加工零件不需要XZ的插补，对数控系统的要求应该不高）。关于主轴我计划用西风主轴，这是空气电主轴，是用在PCB钻孔上的，轴向跳动和径向跳动不会超过1um，拖板及驱动部份是我现在难点，我发这个帖子，是想请各位帮我以较小的代价验证一下我的方案是否可行，如果我在淘宝上淘到的部件，加工的效果能达到我60-70%的要求，我就成功了！我现在买到的拖板的导轨是用NSK的交叉滚柱导轨，成色还好，看不到磨损，运行也很平稳，当然也只是据我的眼睛和手感，没有仪器去测定。我的零件最大尺寸不超过10MM，尺寸公差要求不高，达0.05MM就够了，主要要求就是表面粗糙度和圆柱度，实际要求我现在也没底，要等到我的试样件出来，装在我的机器上，测试机器的光学参数才知道结果，这个零件是用来反射红色激光的。我先前已经请人加工过这个零件，但是价格太高，要五十多元一个，成本受不了，他们用的车床要两三百万元一台。零件材料一般是铝，也可能是无氧铜。

       只要我这个方案初步成功，达到我现有零件50%的性能也算成功。下一步我可以采购高精度的主轴，有跳动0.2um的磨床空气主轴，拖板可以用高精度的直线电机。

参数错误：我现在是一个人在搞这事，拖板系统的惯量及精度要求也不知道，X和Z轴的拖板负载不会超过5KG和7KG（包括拖板本身的重量），快进速度2-3M就可以，加工余量单边不会超过0.1MM。我计划车床X和Z轴分开安装，Z轴装在主轴下面，X轴单独横装在主轴前面，让两轴都运动在同一个平面上，可能对加工精度会好些。

传感器方案：你这个是不是UGRMEM-01SSW11的参数？电机上写的是21V，2.2A。

你这是加工的激光反射镜或者光库的元件么？只要求表面质量高，不太注重几何尺寸公差和形位公差

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