汇川同步机变频器在锻压机床的改进方案
一． 引言
在很多金属器件的加工过程中，锻压是必须经过的处理阶段。工件在加工过程中往往要求锻压设备能够连续精确的击打，同时在加工效率上要求有比较高的击打速度。目前大多数的锻压机床采用双盘摩擦的方式（如图1）。这种方式存在的问题是击打精度低（误差10%），击打速度慢（每分钟15次），能耗高（机械效率20%）。为克服双盘摩擦锻压机床的缺点，本文将着重论述同步机变频器在锻压机床的应用。

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图1 原系统的组成

二． 原系统的组成
1．原系统的工作方式
原系统中，传动轮在异步电机的牵引下单向旋转。当左飞轮接触摩擦盘时，锻锤通过升降螺杆被举起。当右飞轮接触摩擦盘时，锻锤加速下降击打工件。
2. 原系统的缺陷
A．原系统通过摩擦起降锻锤，大部分的机械能通过摩擦被消耗，机械效率只有20%，机械效率低下。
B．原系统中的异步电机始终运行在工频下，有1/3的时间处于空转状态，电能的利用率低下。
C．锻锤的击打力难以控制，击打力精度低。
D．击打速度慢，锻锤的击打速度只有每分钟15次。



三． 采用汇川同步机变频器对该系统的改进:
针对原有系统的缺点，我们提出了用同步电机和汇川同步机变频器的改进方案。改进后的系统图如下。

图2 改进的系统简图

五.总结
同步机在锻压机床中的应用相比原系统提升了50%工作效率，降低了25%能耗。改进后的系统操作简洁，同时机械连接环节减少，降低了维护成本。所以，同步机在锻压机械行业中的应用将会有广阔的空间。