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发表于：2008-01-24 13:53:00

楼主

我在一家日本数控设备公司任职,发现日本的数控系统能控制四个轴同时动作,同时在回到原点的时候,有一种非常好的方式.机器在回原点的过程中,在距原点传感器0.5MM的时候就开始自动寻找原点,就是在设备距原点0.5MM的时候,让它向前运动,当检测到原点以后,再向前运动0.5MM,然后再向后运动,这样反复检测三次,可以让机器的回原点的重复精度达到0.01.丝杆的精度是300MM+0.05-0.05的情况下,用的是富士的伺服器.不知道国产控制系统有没有应用这种方式.

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firstrazor

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发表于：2008-01-24 14:02:00

1楼

平常

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叫我小白

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发表于：2008-01-24 14:09:00

2楼

回零的方法很多了。这种我也是很常用的。国产不知道有没有采用这种方法的。

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firstrazor

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发表于：2008-01-24 14:58:00

3楼

如果系统回零输入是采用内部高速触发锁住位置的，其实没必要搞这么多次，甚至没有必要走很低的速度。欧系美系的驱动器我用过许多了，快速且只做一次，还没有遇到过回零不准的情况。

但是，我也用过低档的系统，由于内部回零输入的反应太慢，所以采用了低速反复做这种个人认为是没办法的办法，实在称不上是什么好办法。

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A&G

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发表于：2008-01-24 15:05:00

4楼

这种是负重回零的,而且是在丝杆精度较差的情况下做到的,所以

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A&G

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发表于：2008-01-24 15:09:00

5楼

我认为这种还是比较可以的,它回原点的时候的速度是200MM/S

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甲丁

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发表于：2008-01-24 23:28:00

6楼

我也用过低档的系统，机器在回原点的过程中,先快速往负方向回原点(节约时间),当检测到原点以后停止[b],[b]再往回(正方向)走一小段[/b][/b],再往负方向慢速找原点.
我想之所以跟楼主说的不一样---机器在回原点的过程中,在距原点传感器0.5MM的时候就开始自动寻找原点,就是在设备距原点0.5MM的时候,让它向前运动,当检测到原点以后,[color=#FF0000][b]再向前运动0.5MM[/b][/color],然后再向后运动.是因为机器运动空间不一样的原因,很多机器的原点到机械负限位的空间很小,甚至于有的机器的原点和负限位开关是同一个开关,在控制器上原点输入和负限位输入并联.

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甲丁