压力很大，空前的焦虑中，更不能沉下心来做事，没做成什么事，再次陷入焦虑。

PLC工程师年度工作总结

本年度，我立足PLC工程师岗位，围绕工业自动化项目的程序设计、设备调试及运维保障展开各项工作，现将全年工作内容与成果总结如下：

在项目实施方面，我主导完成六项自动化生产线的PLC程序开发任务，涵盖西门子S7-1200/1500、三菱FX系列等主流机型。从前期的工艺需求对接、I/O点位规划，到中期的梯形图/结构化文本编写、HMI画面联动调试，再到后期的现场安装指导与程序优化，全程跟进落实。其中，通过优化程序逻辑，将设备运行故障率降低20%，生产效率提升10%，顺利通过客户验收。

日常运维保障工作中，我负责六条产线的PLC系统巡检与故障排查，累计处理程序报错、模块通讯异常、传感器信号干扰等各类故障30余起，平均故障响应时间控制在2小时内，最大限度减少了生产线停机损失。同时，建立设备运行台账，记录程序版本迭代、故障原因及解决方案，为后续运维提供了详实的参考依据。

在技术提升与团队协作层面，我主动学习工业以太网通讯、PLC与MES系统数据对接等前沿技术，将所学应用于产线优化，实现了生产数据的实时采集与可视化监控。此外，配合电气、机械团队完成多次设备升级改造，通过跨部门协同高效解决技术难题，保障项目推进节奏。

反思全年工作，仍存在一些不足：一是面对复杂工艺的程序优化能力有待加强，部分程序在运行稳定性上仍有提升空间；二是新技术应用深度不足，在智能化控制算法方面的实践经验较少。

展望下一年度，我计划重点攻克复杂场景下的PLC程序优化技术，深入研究PID精准控制、伺服同步控制等应用要点；同时加强与行业内同行的技术交流，学习先进的编程思路与项目经验。此外，主动承担更多技改项目的攻坚任务，提升自身综合技术水平，为企业自动化升级贡献更大力量。

话题2，缓解压力的方式，看一些老的片子，90年代为主，感觉回到小时候，还有就是去citywalk ，比较中意人多的地方，在有景有水的地方，吹吹风喝一杯深烘美式，看看人群，心境会宁静很多。

话题一：技术攻坚的“高光时刻”
标题：破局与沉淀：风电叶片制造中的IT攻坚手记

又一年即将结束，作为工控人，我的年度总结不仅是代码与参数的堆砌，更是每一次技术突破背后汗水与智慧的凝结。在厦门双瑞风电科技有限公司的IT岗位上，我深刻体会到，技术攻坚往往始于“不可能”，成于“不放弃”。

今年最棘手的技术难题，发生在叶片生产线的实时数据整合项目中。由于新旧设备协议不一、数据源分散，导致生产状态监控存在延迟与误差，影响了工艺优化的精准性。面对多品牌PLC、传感器与数据库之间的“语言障碍”，我们团队没有选择妥协，而是搭建了一套自适应协议转换中间件，结合边缘计算对高频数据进行本地预处理，再通过时序数据库实现毫秒级分析。经过两个月反复调试，最终实现了全链路数据的无缝对接，使工艺调整响应时间缩短了60%。

如果给2025年的自己写一句技术箴言，我会写：“深度理解工艺，技术才能扎根于现实。” 在工控领域，代码的价值永远取决于它能否解决真实的生产问题。

话题二：工控人的“生活温度”

标题：在代码与叶片的交响中，寻找生活的韵律

工控人的日常，常常是穿梭在机房与车间、代码与设备之间。在风电叶片行业，项目周期的紧张与技术的迭代让我们始终处于高速运转中。然而，越是高压，越需要为生活保留一片“呼吸的空间”。

对我而言，平衡源于主动规划。我会将工作划分为“专注攻坚”与“日常运维”时段，避免让临时任务持续侵占个人时间。周末，我会暂时离开屏幕，走进山海之间——厦门的环境给了我们得天独厚的治愈感。偶尔也会拾起手工模型，在拼装中找回“慢下来”的专注。

行业知识更新极快，除了工控论坛，我常通过行业垂直平台如“风电技术智库”“智能制造开放社区”跟踪前沿动态，也会在Coursera、极客时间上学习数据分析与物联网相关课程。学习不再是负担，而是保持技术敏感度的生活方式。

话题二：工控人的“生活温度”

标题：在代码与叶片的交响中，寻找生活的韵律

工控人的日常，常常是穿梭在机房与车间、代码与设备之间。在风电叶片行业，项目周期的紧张与技术

的迭代让我们始终处于高速运转中。然而，越是高压，越需要为生活保留一片“呼吸的空间”。

对我而言，平衡源于主动规划。我会将工作划分为“专注攻坚”与“日常运维”时段，避免让临时任务持续

侵占个人时间。周末，我会暂时离开屏幕，走进山海之间——厦门的环境给了我们得天独厚的治愈感。偶

尔也会拾起手工模型，在拼装中找回“慢下来”的专注。

行业知识更新极快，除了工控论坛，我常通过行业垂直平台如“风电技术智库”“智能制造开放社区

”跟踪前沿动态，也会在Coursera、极客时间上学习数据分析与物联网相关课程。学习不再是负担，

而是保持技术敏感度的生活方式。

话题三：“突破”

标题：迈向2026：风电智造中的IT新边疆

站在年尾展望，2026年对我而言，是“突破”之年。随着风电叶片大型化、智能化趋势加速，

IT技术需要更深度地融入制造内核。

我最想探索的是“数字孪生”在叶片工艺优化中的应用。通过高保真建模实时映射物理生产线，

结合AI进行缺陷预测与工艺模拟，或许能将试错成本进一步降低。同时，

低代码平台在工控场景的落地也令我期待——它能否让工艺工程师自主搭建监控逻辑，

解放IT人的重复性工作？

工具层面，我计划深入测试工业物联网平台如ThingsBoard与Node-RED在风电环境中的适配性，

并探索AI视觉检测工具在叶片表面质检中的轻量化部署。技术永远服务于人，而我们的使命

是让工具更智能，让制造更从容。

2025年总结

2025 年，对建筑行业来说，是寒意最深的一年。项目减少、资金收紧、回款周期拉长，曾经习以为

常的节奏被彻底打乱。市场不再谈扩张，而是反复讨论“能不能活下去”。这一年，很多熟悉的公司

缩减规模，有的甚至悄然退场，行业的残酷被前所未有地放大。

对个人而言，这一年更像一场耐力考验。没有风口，没有红利，更多的是在有限条件下反复权衡取

舍。工作中学会了控制成本、优化方案，也被迫把“效率”和“结果”放在情绪之前。焦虑是常态，

但逃避并不能解决问题。

好在寒冬也逼迫人沉下来。开始重新审视专业能力，补短板、学新技术，把精力从“拼规模”转向

“拼质量”。行业不会一夜回暖，但周期终究会轮转。能熬过低谷的人，才有资格等到春天。

2025 年，没有辉煌，但还站着。已是答案。

2025就两件事，出现场，做方案；

希望2026增加两件事，签合同，保交付。

      欲善其事，必先利其器。对电工而言，工具不仅是作业的延伸手臂，更是守护安全与效率的坚实屏障。2025年，我为陪伴多年的工具库完成了一次全面升级，一批兼具专业性与安全性的新伙伴正式就位，让每一次电路检修、每一次设备安装都更有底气,新工具已整齐收纳在绝缘工具箱中，每一件都擦拭干净、摆放有序。未来的日子里，它们将随我奔赴一个个作业现场，在配电箱前、电缆沟旁、设备之间，用精准的测量、规范的操作、安全的防护，守护每一处光明。而我也会牢记养护准则，定期清洁校准，让这些新伙伴保持最佳状态，在方寸线路间，以匠心践行责任，用趁手工具书写电工人的专业与担当。

2026年最想尝试的新技术是AI，随着AI的出现，技术不再仅仅是停留在概念层面的智能化，不再仅仅是屏幕对话框，而是实实在在的成为能干活，能做出决定的实体好帮手，因此在即将到来的2026年年开始想尝试，了解和使用，相信在AI的加持下，对自己的技术也会有一个很好的促进和提高。具体到新工具有Visual Studio深度智能IDE，Amazon Q Developer 场景化编程助手等。

2025主要是搞了几个物联网数据采集项目

1

这是码头的轮胎吊之类的设备，原来的数据都是用计数器之类的，每月到上面上面去抄数，上来下去的很麻烦

现在用plc加物联网网关，物联网云平台记录数据，打开电脑 手机随时可以查看数据，也可以下载Excel表格。

比原来方便了很多，也减少了人工工作量

调试过程中，有物联网网关，修改plc 触摸屏程序很方便，不用去现场，在家里就可以轻松远程编程调试

2 另外一个物联网项目

 码头的高杆灯定时控制，发现西门子SMART PLC时钟功能一般，不到一年的时间，plc时钟分钟最长的差了9分钟左右，有人还说是正常的。

2026年这样的项目还会有一些。 

工控人的“生活温度”

作为工控人，工作特点常常是项目周期紧，现场调试常出差，遇到紧急故障需要连夜抢修，经常是项目的最后一环，决定项目调试的成败关键，这种情况下，容易使家庭生活被压缩。工作和生活如何平衡，我觉得不能只考硬扛，可以从以下方面解决：一是提升效率，避免无效或抵效，从而有多的时间处理工作外生活。二是任务分级，多人参与体现团队协作，避免自己单打独斗，节约工作时间。三是划分工作与生活，微信等聊天工具尽量避免涉及工作，工作的事尽量工作时间完成，其余时间交给生活。我的解压方式有：听听自己喜欢的音乐，电影院看看电影，从事自己喜欢的体育运动等等。平时学习充电的平台，除了论坛外，常用的还有：报班学习，听课视频，实践操作，及与同行间的沟通交流等。