油井远程监控解决方案

一、项目背景

石油行业是国民经济的重要能源支柱，是推动工业发展的原动力。随着物联网、云计算、5G无线通信等技术的发展，多种要素驱动下的生产系统逐步向着数字化转型，重要性越来越明显。油井数字化就是其中的重要一环。

油田生产过程中，由于井筒内存在着不同程度的缺陷，会产生各种问题。而油井开采设备的连续稳定运行是保证石油开采的首要条件。但是由于油田地域广阔，油井分布广泛，没有规则性的油井工作状况的监测和控制，一直是采油场一项重要和困难的工作。其中油井巡护，油井数据录入，井口机械启停等工作都需要大量人员来完成，管理难度大，人力成本高。

二、客户需求

1、油井生产过程中，各井距离远，给油井日常管理和抽油机运行状态的监控带来了不少麻烦。

2、如果每个井点上，都安排人员看管，不但运行成本高，而且因为用工总量上的限制，也没有足够的员工。

3、井点之间距离远，各井点之间路况差，很难按照要求巡检到位，因此不能及时了解到抽油机的状态。

4、当油井出现光杆断脱、跑油、停机等故障后，值班人员不能及时发现故障、采取相应的措施。不但会造成原油的产量损失，还会引发生产事故，对环境造成污染。

三、方案简介

现场数据采集终端：用于接入和采集数据，实时采集生产数据； 通过对各现场的设备状态实时监控，将各数据通过以太网或局域网接入到综合管理EMCP平台上，便于统一管理和调度；

通过EMCP云平台对各设备进行管理与控制，在不改变原有编程的前提下实现远程查看、调控生产情况以及各种数据上传、下载等工作。

四、方案实施效果

1、远程监控

可以通过网页或者手机APP对油井所有参数进行实时监控，包括井口的运行状态。支持对设备PLC远程调试和上下载，使消息交流更快速、更方便。可以快速搭建与现场一样的监控画面。如同亲临现场般远程监控锅炉状态。由此可解决设备维护难、出差成本高、获取消息滞后的问题。

2、数据采集处理

　 为气井的各模拟量设置报警上、下限，出现故障将会第一时间通过微信消息、APP消息，电话语音，短信等通知管理人员。相当于有了安全生产的“电子警察”，管理人员有了一双“千里眼-智慧眼”不用去现场就可以快速定位和解决故障问题。

        3、数据汇总

油井现场的生产运行参数以及故障报警全天候实时、自动采集到EMCP平台，将分散在不同地点的油井设备运行状态、工作数据以图表的形式展示出来，可通过电脑、手机和大屏进行统一监控。以图形的方式进行的数据展示，更加立体形象，能够让人一目了然。

五、项目意义

高工业等级设计，适合油田恶劣现场应用环境。该项目的建设对于提高油气资源开发水平、保障油田安全生产具有重要意义。 主要是利用远程监控PLC对油井的实时控制的。 EMCP平台能对油井现场进行实时监视，对井口压力、温度、液面等重要参数进行测量，对现场设备集中统一管理，远程配置、维护、升级，并将测量数据和曲线以图表形式展现出来，同时还可以对井下各部分的安全状况提供依据，能够有效地保证了油井的正常生，还可以提高油矿的管理水平。

该方案解决了油井点多、分布范围广的问题。对监控范围内的油井实施远程控制，使生产过程更加透明化。利用先进的传感器和技术，使系统监测数据更准确。提高了生产的自动化水平和质量，大大降低了维修成本。油井远程监控解决方案的实施，使油井实时监测、自动控制成为可能，实现了对油井的自动化管理，提高了工作效率和生产水平、降低了人工成本。