什么是追溯？为什么需要追溯管理？

追溯的原意是追踪溯源，根据某一线索去分析追踪事情发生的来龙去脉，找到事发的根源。今天我们要说的追溯是在生产过程中记录完善的产品信息。

当发生质量问题或客诉产生时，能第一时间追踪到发生问题的源头，便于企业及时分析原因并快速提出解决措施，减少不良，提高产品合格率，降低企业损失，塑造良好的企业形象，提升销量，为企业带来更多价值。

随着人们对产品质量要求越来越严格，在生产制造过程中，质量追溯也越来越重要。例如各个行业的召回（汽车、电子等），都是依据完善的质量追溯体系精准定位问题产品的，缩小了召回的范围，减少了企业的召回损失。

追溯的核心步骤？

根据追溯的目的，我们了解到追溯的核心步骤有三个：

记录

记录产品生产过程中的所有质量相关数据。

标识

赋予产品识别标签，实现产品和数据的对应关联。

查询

通过标识，快速查询到产品对应的数据，为生产管理人员提供决策依据。

产品记录

MES系统中，会详细的记录产品生产过中的所有数据。包括生产中的人、机、料、法、环、测等相关数据，这些影响产品质量的因素都要记录在MES系统当中，这些数据形成了完善的产品档案。

产品标记

为了建立数据和产品之间的关系，需要利用“身份证”进行产品绑定，用于把实际的产品和数据库中记录的产品数据对应起来，以实现产品全生命周期的追溯管理。

随着科学技术的进步，”身份证”的形式也越来越先进多样。常见的有：一维码、二维码、RFID。

一维码

常规条码，非特定条件下常用的条码。缺点是信息量小，优点是硬件要求简单，投入成本低。

二维码

信息量大，保密性好，抗干扰能力强。

RFID

信息量大，保密性好，可在灰尘、油垢等环境下使用，可非接触识读。缺点是成本相对较高且周边金属材质物体可能会对其造成干扰。但随着RFID技术的提高，抗金属、抗高温、抗压类产品越来越丰富。

通过这几类条码，基本可以满足所有企业对质量追溯的需求。不同的企业根据自己实际情况，可以选择对应条码方案用于产品质量追溯。用户可以通过追溯查询，快速定位产品数据，实时获知产品档案信息，为质量管控提供数据支撑。

根据用户的实际业务场景，MES系统为用户提供两种最常见类型的追溯查询：

正向追溯

已知产品的“身份证”信息，查询产品构成及生产过程中的用料、工艺、人员、设备、环境、返修处理过程等信息。

反向追溯

已知原材料的批次/序列号，查询该物料用于生产哪些产品及生产过程数据。

追溯的颗粒度

追溯可以根据追溯的颗粒度不同，可以分为两类：

单件追溯

一个产品对应一个唯一的ID（唯一编号，类似人们的身份证号），可以根据ID查询到该个产品的相关生产信息，可以精确追溯任何个体。

批次追溯

一批产品对应一个LOT_ID（批次编号），可以根据LOT_ID 查询到该批产品的相关生产信息，只能追溯批次产品，无法追溯某一个体。

要想实现颗粒度精细的单件追溯，自然会增加追溯成本。反之，批次追溯由于颗粒度不用这么精准，所以追溯成本较低。企业应该衡量自身产品的质量要求，当产品对质量要求特别严格或者价格昂贵需要

要想实现颗粒度精细的单件追溯，自然会增加追溯成本。反之，批次追溯由于颗粒度不用这么精准，所以追溯成本较低。企业应该衡量自身产品的质量要求，当产品对质量要求特别严格或者价格昂贵需要单独监控时，需要建立单件追溯；当产品通过批次追溯就可满足需求时，建议建立批次追溯管控。