上述图片可以根据自己思路再次编辑，如有朋友需要源文件可以留言。

工厂设备管理大致分3个阶段，前期是设备导入，中期是设备生产，后期是设备报废，其中前期和中期对于工厂高效生产至关重要。根据工艺技术、工程技术、生产需求以及设备标准选择能高效生产的设备，从设备采购申请到设备订购其中每一环节都不能疏忽，必须按照设备导入规范执行，涉及到相关工程师必须以责任制完成自己工作。导入设备的相关资料比如设备技术需求、设备方案书、设备规格书、设备评估表以及设备评估会议纪要都要以字纸和电子文档进行存档，作为设备档案的一部分。

       中期的设备生产主要目的是如何提高OEE，设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE，OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率。

时间开动率 = 开动时间/负荷时间

负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间

开动时间 = 负荷时间 - 故障停机时间 - 设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间）

性能开动率 = 净开动率×速度开动率

净开动率 = 加工数量×实际加工周期/开动时间

速度开动率 = 理论加工周期/实际加工周期

合格品率 = 合格品数量/ 加工数量

       作为设备管理工程师可以从上述公式看出OEE的数值大小取决于设备故障停机时间和设备运行稳定性，那么设备管理就要围绕减少故障停机时间和提高设备稳定性来开展工作。

       当然同样依照设备管理规范来执行，包括设备维护保养办法、设备备件管理办法、设备维修办法、设备改造办法以及设备安全操作规范等等。有了上述管理规范，就必须制定出操作指导书和执行表之类的，比如设备日点检表、设备保养记录、设备故障记录、设备备件库存表等等。

       如果设备的维护和改造费用远大于设备创造的价值，那么就执行设备报废流程，毕竟工厂生产利益是第一位的。