立磨在运转过程中承受巨大的冲击和震动，辊皮在安装初始要通过定期多次紧固和预紧螺栓来固定，以防止辊皮松动。但是实际生产过程中，大部分企业无法有效及时地紧固压盘螺栓，导致辊皮松动，辊皮与磨辊的配合面因此产生间隙，这样便容易导致配合面的冲击，进而导致立磨磨辊磨损，磨辊与辊皮间隙变大。

Ø 立磨磨辊磨损不均匀怎么修补？磨辊与辊皮间隙变大了怎么办？分享几种技术：

技术之一：添加铜皮

在设备运行过程中，企业一旦发现立磨磨辊磨损，往往以传统思维及维修经验进行维护维修，通常采用添加铜皮的方法。但是经过验证此方法只是得到了“心理上的安慰”，磨辊与辊皮之间的间隙存在磨损尺寸不一，单单利用局部添加铜皮的方法，难以实现配合面的全面配合。

技术之二：返厂维修

立磨磨辊磨损后返厂维修是企业目前最为普遍的方式，但是返厂维修存在众多不利因素，如维修时间长、费时费力、费用高等。同时维修后的磨辊与辊皮配合面难以达到理论100%的配合面，间隙的存在是造成磨损的主要因素。

技术之三：采用索雷碳纳米聚合物材料现场修复立磨磨辊磨损

近年来这种技术冲击着传统设备维修观念，我司多年致力于工业企业设备在线修复解决方案的整合，特别是针对水泥企业大型设备的冲刷磨损问题。在立磨磨辊磨损修复方面，该材料具有优异的粘结性能、抗压性能等各项综合性能，可以快速施工实现在线修复。即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品具有的金属材料所不具备的退让性，能大大吸收设备的冲击震动力。被修复后的立磨磨辊与辊皮可以达到原始的面配合，很好的避免金属之间硬对硬的相互冲击和各种复杂的机械力的综合作用，避免了磨辊本体的直接磨损，同时材料的耐冲刷磨损性能可以抵抗高温粉料的高强度冲刷磨损。

Ø 索雷碳纳米聚合物材料技术现场快速修补立磨磨辊磨损的案例图片：