在精益六西格玛改善的过程中，指标其实是一个很重要的东西，但大多数人却不能合理的揪出自己过程的重要指标。

另一个就是标准，标准最好是量化的，因为没有量化，就不好度量和对比。

我以前有些客户给的标准是很大一份文件，但实际出事情时，却没几个标准可以拿出来的用，或者说标准根本不好用，而且前后可能有矛盾。

尤其面对技术部门的指责时，他们的话就成为了标准，这就导致做品质的非常被动，客户一句话：叫你老板过来吗，我们就怂了！但客户这一条有标准吗，实际是没有的，客户的话就是标准，真的太被动了！

品质协议永远是保护客户损失的，没有人会管供应商的死活，这就一种不平等条约。只是很多供应商为了拿到订单，忍气吞声而已。

所以这就变成了，我们知道客户的要求，却拿不出一分像样的标准。

这不是受略的对像吗？

所以标准定义清楚，是非常重要的，生死关头可以拿来保命。

那应该如何定义标准呢？

首先从我们的过程中，寻找所有的不良，根据不良种类，分成各个等级，根据自己产线的实际能力进行评估缺陷的大小，将每种缺陷量化，并和客户协商达成共识。

如果供应商就是行业的领导者，应该定义出标准，并定期培训客户，和客户多沟通.

识别客户的输入清单，将对客户中的CTQ，用六西格玛工具，将变异管控在客户要求的范围内。

针对不重要的缺陷，争取到最大的放宽，以降低厂内的报废和管控成本。

再次强调量化很重要，尽量所有项目都有量化的指标和双方都同意的合理的测量方法。