工业锅炉经过长时间的使用，难免会发生积垢和锈蚀问题。水垢是工业锅炉的“百害之首”，也是工业锅炉发生事故的首要原因。其危害性主要表现在以下三个方面：

消耗大量的燃料

由于水垢的热导率仅为钢的十分之一，受热面积垢后传热受阻。为了保持工业锅炉相应的出力，必须提高火侧的工作温度，从而使向外辐射和排烟导致热损失。由于工业锅炉的工作压力不同，积垢类型和厚度不同，燃料消耗量也不同，钢板和管道因温度过高而燃烧。工业锅炉积垢后，需要保持相应的工作压力和蒸发量。仅通过增加火侧工作温度，但水垢越厚，热导率越低，火侧工作温度越高。通常情况下，工业锅炉火侧工作温度约为900℃，水侧工作温度约为190℃。无氧化皮时，钢板的工作温度约为230℃。当氧化皮厚度约为1mm时，钢板的工作温度比无氧化皮时高约140℃。当20#钢板的工作温度实现315℃时，金属材料的塑性指数开始下降。当工作温度实现450℃时，金属材料会因温度过高而应力松弛变形。因此，工业锅炉积垢容易燃烧金属材料。

增加维护成本，减少使用寿命

工业锅炉积垢引起的事故约占工业锅炉事故总数量的三分之一，或呈上升趋势，不仅导致机器设备损坏，但也威胁到生命安全。

为了使工业锅炉系统在最佳状态下使用，必须对工业锅炉系统的水系统实行特殊性的化学处理以去除水垢，锈蚀与防腐处理。

工业锅炉的清洗是对工业锅炉对流管、换热器管、空气加热器和水冷壁管的积垢和锈蚀实行清洗，添加水垢清洗剂，分散和排出系统中的铁锈、水垢和油污，并使其恢复到干净的金属表面。根据不同工作状况，有停炉清洗和非停炉清洗两种：

1.清洗前应对停炉工业锅炉的外部环境实行详细检验。如果发现工业锅炉存有渗漏、积垢阻塞、积垢开裂穿孔、锅炉管变形等问题，应采取相应措施实行预处理，并详细记录。

2.清洗前必须确定积垢类型和总数量。收集水垢样本时，检测不同位置的水垢层厚度，以计算总水垢量和使用的水垢清洗剂量。取样时，检验炉膛不同位置的氧化皮下锈蚀情况，并将锈蚀程度记录。

3.清洗的常见操作步骤：

水冲洗（检漏）-酸洗-碱洗-水冲洗-冲洗-钝化。

4.清洗质量验收标准：

（1）清洗碳酸盐垢时，水垢清洗面积应实现原水水垢覆盖面积的80%以上

（2）清洗硅酸盐或硫酸盐水垢时，水垢清洗面积应实现原水水垢覆盖面积的60%

（3）锈蚀试样失重法测定的金属材料腐蚀速率平均值应少于6G/m2·H。

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