天行健管理咨询针对某企业精益生产线中变流模块产品的设计与应用，开展了生产基础数据收集、改善前现状分析（主要是生产现场存在的浪费和问题）、方案设计的讨论和制定、方案执行应用与反馈调整和实施后的信息收集对比等一系列的工作。具体如下：

第一步：现场调查“浪费”统计。

利用模块现场生产周期浪费调查表，对浪费表象进行统计分析出：生产过量是由计划可以控制的，而生产中等待、返工的浪费是可以通过作业流程的梳理来实现，以改善工艺布局、生产工序的优化、生产辅助表格的运用，可以有效缩短生产周期。 

第二步：作业辅助数据报表的设计改良。

改进生产基础数据BOM编制方法，以原始ERP数据为基础数据，编制数据子BOM树型结构，新增物料的工位去向和防错漏单检查项行。表格属性举例有：

车号：配送物料车车号（使用相应不同功能物料配送车，如1号配送车、2号配送车）；

分类：指的是配送车上物品的放置方法（一物一空配送放置目视化，可以防止物料丢单，如大件、小件、挂件等）；

顺序：物料配送时取料顺序；

台数：指的是开工的数量；

损耗：所指实际用量；数序符号（1～10）：指的是同类产品批次配送累加等。 

第三步：生产工序的平衡设计。

通过对现场作业人员的数据作业测定、整理分析，不均衡因素主要来源于布线，即找到生产瓶颈。再将布线工作二次细分解，直观地暴露问题所在，即实物量取线束长度、双绞线压接、模块插接布线是问题所在，通过合理优化工序进行平衡设计。

第四步：工艺布局设计优化。

结合作业工序特点，绘制工艺路线图和工艺顺序图。绘制工艺路线图是组装单元工艺布局的重要内容，也是生产组织的重要依据，在优化工艺流程的基础上，把各零件工艺路线中的工序进行标号并按工艺路线给出各零件的工艺路线。在得到零件工艺路线图后就可以绘制综合工艺顺序图了。绘制综合工艺顺序图以达到两个目的：

一是初步汇总单元需要的设备，

二是得到各设备或者工序的年工作时间，

为计算工序负荷提供数据。再是绘制单元工艺布局平面图。工序排列有多种方式，如直线型、O型、U型等，要看具体单元的占地形状、周边环境、通道安排、工装摆放和物料路径等综合考虑。 

第五步：优化设计表单、维持应用成果。

一是《作业指导书》的表单设计，作业制导书的编辑总结以下原则：

1、编制力求精练、简化、节省，减少差错、降低人员素质和达到培训的要求；

2、具有可操作性，这是文件得以有效贯彻实施的重要前提。因此，编写人员应该进行深入的调查研究，广泛地听取意见，使用人员应该及时地反馈使用中存在的问题，使文件得到不断的改进和完善，以保证文件的可操作性和行之有效；

3、体现对现场作业的全过程控制，体现对设备及人员行为的全过程管理，包括设备点检、品质管理、防错和人员行为要求等内容；

4、在作业前编辑，注重策划和设计，量化、细化、标准化每项作业内容，做到作业有程序、安全有措施、质量有标准、考评有依据；

5、分工明确，责任到人，编写、审核批准和执行应签字齐全；

6、一项作业编辑一份指导书；

7、应规定保证本项作业安全和质量的技术措施、组织措施、工序及验收内容；

8、以人为本，贯彻安全生产健康环境管理体系的要求。

二是《模块查检表》的表单设计，以达到表检验通俗，表格易懂，员工适用为目的进行优化。 

变流模块产品的精益生产线的设计与应用的成效。成功实现了“作坊式”向“流水作业”生产的转型。精益生产是利用各种工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度地降低库存。实践证明，变流模块产品的精益生产线的设计与应用方法简便、易行、有效，为探索传统“作坊式”作业模式向“流水作业”生产线的转型提供宝贵经验，提炼出工艺技术一整套完整的技术转型制造量产方案。