一、确定功能分区

确定车间框架尺寸的长宽高、柱距后，先要根据产品种类、产品特性等企业信息和对应的法规标准来进行清洁分区、工艺分区和附属分区的考虑，并估算各个功能区的空间需求。

二、总体布局考虑

在完成了流程分析和确定功能分区后，我们可以根据场地条件进行以下内容的考虑：

1、设想总体布局结构：如直线型、L型、U型、折线型、回字形等

2、设想建筑框架大小(对于新建)

3、绘制场地基准图纸，初步分割出各功能区空间

4、初步确定电梯、楼梯、通道、人流、物流方向位置

5、与其它车间关系(总更衣、人流、物流通道共用)

6、与仓储衔接

7、与能源动力衔接

8、预留区域(按规划)等

三、生产设施设备布置

在场地条件的基础上进行总体布局后，我们就可以通过建模与排列组合进行各功能区的生产设备设施布置，大致包括：

1、加工区生产设备、操作台组排列;

2、附属区域布置(更衣、洁具、器具清洗存放、原辅料存放、包材存放、机房等);

3、各功能区空间分割跟随排列调整优化(长宽高);

4、各功能区的物流衔接(缓冲间、传递口、输送带);

5、各功能区的门窗设置;

6、电梯、楼梯、通道调整优化(对于新建);

7、建筑框架大小(对于新建);

8、夹层设置、设备平台/底座设置，等;

四、卫生设施配套布置

在生产设施设备布置的基础上，我们就可以进行卫生设施配套的规划，通常包括：

1、排水系统：地面与设备排水走向;明沟、暗管、窨井、地漏，如果车间是在首层，排水和地漏设计时要着重考虑，后期不便于增设;

2、供水系统：工艺、清洗、冷却循环;

3、工艺管道：蒸汽、压缩空气、纯化水、其它介质;

4、通风系统：换气量、温湿度、冷凝水、粉尘;

5、空气过滤：净化;正压与负压;

6、照明系统：整体、局部、防爆;

7、环境温湿度控制系统：按产品工艺;

8、环境空气消毒系统：按产品工艺;

9、虫害设施配置;

食品工厂规划是个系统工作，需要整合产品工艺与流程、卫生标准与功能分区、生产设备与设施、附属设备与设施、产能与效率、现场管理与操作习惯、建筑布局与结构、消防与环保、交通与物流、投资预算与规划目标等诸多要素。基于食品卫生的工厂规划成果，是建筑设计与施工、装修设计与施工的重要基础和指引。当新建一个车间时要综合生产、设备、研发、质量各部门意见，结合以往经验规划设计出来的车间更实用。