高压水冲洗的方式清灰彻底，能够有效保证空预器的使用寿命，然而需要离线停炉作业，因此通常会在锅炉停炉检修时执行，对于积灰堵塞不是特别严重的锅炉，是性价比较高的空预器堵塞处理方案。但空预器离线清灰也有一定的弊端，下面为大家分析下空预器离线清洗方案的危险点。

1. 高压水冲洗会对换热元件造成损坏。对于搪瓷管空预器而言， 由于存在较好的附着力和边缘覆盖率，高压水冲洗对空预器造成的伤害较小；对于普通的碳钢空预器，高压水冲洗过程中，如果操作不当，或是因空预器积灰较严重需要频繁停炉清洗时，对换热元件造成的伤害会比较大。因此，每次停炉清洗时需要对换热元件进行检查，还要适当地调整清洗频率，以保证空预器的使用寿命。从这点来看，空预器离线清洗方案是存在一定局限性的。

2. 对于回转式空预器而言，高压水冲洗的冷冲击会造成转子发生形变，造成转子磨损和卡顿，严重了还会影响转子的物理结构损坏。转子发生损坏形变，会导致空预器漏风率增大，影响空预器换热效率。

3. 高压水冲洗空预器，在高压水喷入后会引起烟气湿度增大，提高了烟气的水露点，进而发生水汽化现象，引起排烟温度降低，影响空预器换热效率。此外，喷入的水可能不会完全汽化，进而造成布袋除尘器的堵塞，得不偿失。

4. 空预器离线清洗系统自身潜在危险点。首先，高压水冲洗下来的灰浆如果沉积在烟道中，没有及时排出来，会加剧空预器堵塞；其次，高压水喷嘴堵塞或是高压水泵出口压力及冲洗水源压力不达标，会影响清洗效果；最后，离线清洗方式对冲洗水源的水质有一定要求，如果水质达标，水中杂质较多，造成系统入口过滤器堵塞，导致泵吸水不畅，也会严重影响清洗效果。

由于空预器离线清洗方案存在以上弊端，因此这一方案主要在锅炉停炉检修时采用，对于空预器积灰堵塞不严重的锅炉比较适用，堵塞频率高、堵塞严重时，过于频繁的停炉离线清洗，不仅会对锅炉机组造成伤害，而且也会严重影响电厂的经济效益。

锅炉空预器离线清洗注意事项有哪些？

1. 在离线清洗过程中要重点关注风烟系统参数变化，空预器运行电流、烟气侧压差、炉膛压力、送引风机和一次风机电流变化等。空预器是风烟系统中的关键组件，关注风烟系统相关参数的变化，也相当于是对空预器的保护。

2. 冲洗过程中也要重点监视电除尘二次电流及排灰情况，防止因烟气含水量过大而影响电除尘工作。如果在冲洗过程中，空预器灰斗排灰管道发现灰量过大或灰中带水，要及时清理以保证排灰通畅。

3. 使用高压水进行空预器离线清洗时，有时也需要蒸汽吹灰的配合。在高压水冲洗期间暂时停止蒸汽吹灰器吹灰，待高压水冲洗流程完毕后，应立即恢复蒸汽吹灰，避免烟道中积灰吸湿后增加烟道重量引起事故。

4. 清洗过程中要时刻关注空预器电流变化，电流摆动大于15A时，立即检查运行情况；电流摆动至20A时，应立即停止高压水泵并退出冷端高压冲洗水枪。此外，还要重点监控空预器进出口温度，冲洗过程中该侧排烟温度降幅在20以内，控制该侧空预器出口排烟温度均值不低于100，一、二次热风温度不低于250度。

5. 高压冲洗水系统一旦带压，冷水会进入空预器烟气侧，进行吹灰器进退操作或吹灰枪退出到位后，重点监视高压冲洗水泵出口压力变化情况。在冲洗过程中，出现有威胁人身、设备安全异常等情况，应当立即停止高压清洗水泵，强制退出高压冲洗水枪，终止水冲洗操作。