冷油器受到各种介质等影响会产生腐蚀，腐蚀形式基本有两种，电化学腐蚀和化学腐蚀。腐蚀后就会产生管板渗漏的情况，所以做好冷油器管板防腐工作非常有必要。

某企业的冷油器管板腐蚀严重，冷油器管程材质为不锈钢，管板材质为碳钢，因为冷却水里面为地下水，因为沿海所用地下水中氯离子含量较高，所以会对管板跟换热管造成腐蚀，尤其是与之相连的焊缝。氯离子本身不对碳钢造成腐蚀，但是有了氯离子等离子后，会形成电解质溶液，碳钢会形成原电池，加快碳钢腐蚀，若是中性或弱酸性是吸氧腐蚀，若酸性比较强会发生析氢腐蚀。

　　管板防腐解决方案：

　　一般中性水中的氯离子对于金属腐蚀是有害的，因而以往工业用水都尽量选用氯离子含量低的水源。随着工业建设的发展，低氯离子含量的水源显得供不应求，工业用水的氯离子含量也逐步提高，水中氯离子对金属腐蚀的影响，解决措施如下：

　　用高温对碳钢进行处理，使其表面形成致密的氧化膜，不易被氯离子等物质腐蚀。

　　在冷油器包括其他类型的管板换热器投入使用前，使用索雷碳纳米聚合物材料进行保护，这样效果比腐蚀后再保护好得多。

　　管板防腐实施工艺：

　　(1)渗漏部位检测，通过打压的方式查找渗漏点;

　　(2)对渗漏的管板局部或者整体表面处理后，采用索雷碳纳米聚合物材料先进行渗漏治理，然后进行防腐保护;

　　(3)表面处理;采用喷砂工艺对整个管板表面进行喷砂，去除所有的氧化层和污物，使得表面干净粗糙露出金属原色;

　　(4)使用直磨机对每根管口进行倒角处理，且列管管口处打磨去除氧化层;

　　(5)表面处理完成后，使用无水乙醇对整个表面进行清洗;

　　(6)调和碳纳米聚合物材料SD8001A对渗漏点进行堵漏治理;

　　(7)采用无气喷涂或辊涂、刷涂等方式将材料涂覆至管板表面，列管内也要涂层保护，防腐处理通常情况下要求不少于2遍，涂层要均匀;

　　(8)材料初固化后检测，如存在漏涂及时修补;

　　(9)材料固化一段时间达到一定机械强度后再进行加热固化，可以采用碘钨灯加热或者通蒸汽方式进行后固化，具体固化时间根据选择的材料而定;

　　(10)材料加热固化后，可进行打压试验，防止出现渗漏。检验无渗漏后方可投入运行。