A食品生产车间精益生产管理办法：

一、精益生产首先推进的是交接班制度

利用微机设立班组日志，重新修订了交接班内容，制定了新的交接班流程，重点增加了交接班双方共同巡检，使得交接双方可以对设备进行有效检查，避免交接不清的状况。随后推进的是点巡检制度。设立密炼机点检表和各胶种生产记录表。

根据车间工作中强调“紧密配合、有序运转、相互推进”的原则，车间先是组织技术人员对职工进行橡胶基础知识和专业技能培训，然后组织职工互相培训，让每一名职工都参与其中。由于职工水平参差不齐，车间对职工间互相培训也格外重视，安排每名职工讲解其最擅长的部分是本次活动的亮点。职工在讲授过程中大大提高了自信，同时也认识到了自己和别人的不足，为接下来的进一步学习指明了方向。

二、加强班组管理

在日常的工作中，车间定期组织管理人员召开工作例会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对某一班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，对人与人、班与班之间的矛盾及时疏导和化解，从而提高班组的整体水平。

三、信息角及班组管理园地

1、在车间门口东侧设立生产管理展示板，用来展示班组内的亮点及不良现象，奖惩并用。

建立车间“明星员工”评审制度，以员工职业化素养3个标准(①态度积极、②行为规范、③技能专业)为依据，每月评出一名星级员工，给予物质和精神上的奖励，为班组管理工作的推进起到了良好的促进作用。展示了每个季度的班组持续改善项目，使得现场改善成果目视化，并做到及时更新，起到了一定的激励作用。

2、设立班组管理园地，展示了班组生产、安全、质量、成本、人事全面信息。

要求每月由班组长及时更新，使班组信息透明化，使得每一位职工对班组运行情况一目了然。同时也使班组的工作有据可依，能够及时调整，以避免或应对异常情况。

3、对人员进行精益生产和橡胶专业知识培训，贯彻精益生产理念，提高对班组工作要求的标准，已取得了良好效果。

4、设立生产管理板，并可视化。

作业人员能够清楚的了解生产管理板的作用，并能够认真填写和真正运用。

四、现场的整理整顿

对生产现场进行区域划分，并按照标准画好道路线，定置区域线等，全面清理车间内不需要的物品，所有落地物品实行 “三定”，对车间物品进行了合理定置，做到现场中所有的物品有标识。