X汽车的PFMEA是这样做的(可转载) 点击:99 | 回复:0



天行健管理

    
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发表于:2021-08-06 10:26:43
楼主

FMEA又分为DFMEA(开发阶段潜在失效模式及后果分析)和PFMEA(制程潜在失效模式及后果分析),分别是针对产品设计、开发时期的分析技术和产品实现过程的分析技术。今天给分享大家自己做PFMEA的一点心得。


一、事前准备工作


要加强数据的统计分析。对与该产品相类似的产品的失效数据做一个分析,给这些失效做个排序。这些数据不但做PFMEA用得着,对开发设计人员也很有用,所以把时间花在这上面,绝对物超所值。


FMEA之PFMEA与DFMEA的区别


二、关于团队


我们经常讲,做FMEA要讲究CFT的方法,这点固然重要,但如果组建一个不负责任或者说和稀泥的团队,不是没完没了的吵下去就是无休止的耗下去,还不如单兵作战。可以在单兵的基础上做成一个讨论版,大家再拿来讨论,这样可以提升工作效率。


FMEA之PFMEA与DFMEA的区别


三、关于打分


发现很多公司(人)在PFMEA的打分上很不严谨。同一个失效,同样的失效影响,前后的打分能相差很多,目视确认打到3或4。要打得严谨很简单,仔细对照下手册就可以了,但是偏偏很少有人愿意时不时地去翻看手册,那么把手册上的打分表简化到你的PFMEA表单中来不失为一个方法。这也体现了poka yoke的思想。可以把每个打分的单元格都设置成下拉选择的类型,可以在选择数字的时候看到对应的文字说明。


四、PFMEA可以以类别做区分


不必细分到每个型号品牌上去。前提是同类化的设计。


FMEA之PFMEA与DFMEA的区别


五、PFMEA是个动态文件


从它身上,我们最能看出持续改善的影子。看过很多PFMEA, 要么后面空空如也,要么给我写上“加强员工教育”,坑爹啊,人的因素就不要作为改善点了,人的技能能够满足要求,是我们做任何事情的一个前提。比如说,漏组装这个失效,你可能分析它是因为“员工的疏失”,此时如果你的对策里写“加强员工教育”是不妥当的,如何来防止漏组装、漏组装后如何检出,才是你施策的重点。


1分不嫌少!


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