一看就会的换热器管板防腐堵漏技术 点击:51 | 回复:0



索雷工业

    
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发表于:2021-07-29 14:53:25
楼主

  渗漏是换热器使用中最为常见的设备问题,渗漏主要是腐蚀造成的,少部分是由于换热器选型和换热器本身的制造工艺缺陷所致,换热器的腐蚀形式基本有两种:电化学腐蚀和化学腐蚀。所以针对换热器管板防腐堵漏问题显得尤为重要。

  一、换热器设备介绍:

某企业列管式换热器,管板直径1600mm-2000mm不等,换热器的材质是碳钢,管程与壳程之间采取焊接的方式,主要管程主要为介质冷却水,温度一般为30-50摄氏度不等,工作压力0.5MPa,壳程的介质为环己稀、苯等有机介质,工作压力为-0.1MPa。

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  二、换热器管板防腐堵漏材料的选择:

  由于焊接缺陷、介质腐蚀及运行中震动等各个因素的影响,在管板焊缝处出现大面积的渗漏现象,导致管程和壳程之间介质串液,严重影响苯、环已稀的浓度指标。

  索雷碳纳米聚合物材料现场修复技术即节省时间又可降低修复费用。该材料有着优异的粘着力和耐腐蚀性能,防止整个管板表面,尤其是焊缝及涨接部位进一步腐蚀渗漏。

  三、换热器管板防腐堵漏过程:

  ① 管板表面处理:对换热器进行编组,采用喷砂工艺较差处理换热器的表面;

  ② 安排部分人员对喷砂后的表面进行清洗,去除所有污物;

  ③ 使用碳纳米聚合物SD8002材料首先进行打底,保证充分粘结,排除气孔;

  ④  再次调和SD8002碳纳米聚合物材料进行整体刮研,保证整个表面涂层的厚度;

  ⑤ 对处理好的换热器管板进行通孔,去除多余材料,保证管程管径流量正常,同时管程内也可以填充一部分修复材料,保证更好的耐压和粘结;

  ⑥ 材料固化后,使用氮气通过壳程进行打压试验,检查管板表面是否存在渗漏点。经过严格的打压、保压试验,效果良好,满足设备整体安装和后期正常运行的条件。

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