在工业企业生产中，机械设备使用较多，在使用时，由于多种原因，如：轴与皮带轮或联轴节配合不当，长期超负荷运行，滑动轴承的轴颈因润滑不良，润滑油里带铁屑、沙粒等杂质或因制造质量不高，热处理达不到要求，或轴受外力撞击等造成轴头磨损，严重时甚至造成轴头折断。个别行业的设备因轴头磨损，生产被迫停机检修甚至出现过整条生产线全部报废的事故。

　　有的企业遇到这种轴头磨损情况，想知道可以加铝片修吗?虽然这种修复方法省费用，但极易造成二次磨损，甚至更严重的问题。那么还有什么其他有效方法吗?

　　针对轴头磨损问题，目前国内比较流行和快速的修复方法是利用索雷碳纳米聚合物材料涂抹技术，该技术对轴头磨损的形式及缺损程度无严格要求，只要轴头的基本机械强度满足使用，均可以利用此技术修复。该技术适合应用于静配合面磨损修复，如

　　①滚动轴承内圈与轴之间的配合面磨损;

　　②滚动轴承外圈与轴承座之间的配合面磨损;

　　③紧定套、退卸套及其它形式的胀紧套与轴之间的配合面磨损;

　　④键连接配合面的磨损;

　　⑤其它形式的静配合面的磨损;

　　轴头磨损修复技术应用介绍及相关案例：

　　某纸厂4800纸机：烘缸轴操作侧磨损，轴径240mm，1:12锥，轴承23144CAK/C3W33，16#缸轴径单边磨损2-3mm，26#烘缸轴单边磨损5-10mm，中间部位达到15mm*10mm的沟槽状。利用碳纳米聚合物材料技术修复轴头磨损的具体步骤如下：

　　1、对修复部位进行烤油直至油污碳化;

　　2、对于轴磨损部位表面进行打磨处理，表面越粗糙越好;

　　3、按例调和碳纳米聚合物材料，直到无色差;

　　4、轴修复部位涂抹材料至均匀无气孔;

　　5、轴承内圈清洁干净并刷涂SD7000脱模剂晾干备用;

　　6、迅速安装轴承到预装位置，材料固化后拆除轴承并检查修复尺寸，清除多余材料;

　　7、达到安装要求后回装轴承并紧固，测量轴承游隙。

　　修复后的效果对比图：