在造纸行业中，精益生产减少了原有生产方式中存在的大量弊病和不够妥善之处。它通过对每段工序时间的测算，合理分配了人员和工作之间的操作流程。

一、项目内容：

1、负责推动企业5S与目视管理、价值流程图、标准作业、防呆、拉动式生产等精益项目的辅导与实施。

2、编制精益生产推行与改善计划；组织、推动、协调和指导咨询企业精益生产活动的实施。

3、优化供应链管理，PMC计划管理模式流程梳理和实施以及采购、供应商、仓储管理优化和打造。

4、推行TPM设备管理及JIT拉动生产模式的实操落地辅导。

5、建立薪酬绩效考核方式。

6、导入品质管理系统。

7、导入PMC、采购、仓储管理流程。

8、班组团队打造。

9、构筑标准化工厂。

10、实施TPM活动，负责对管理人员培训，协助建立设备点检表，预防维护计划。

8、针对公司不同层次的人员组织精益生产知识的培训，推广精益生产理念，使全员参与到持续改善中。

9、进行车间布局改善和物流改善，以缩短生产周期和提高生产灵活性。 

10、引导带动人员进行以消除浪费为主的持续改善活动，并对改善活动进行评估跟进。

11、运用动作分析以及流程分析，改善车间的操作和产能的提升

12、编制工业工程课件，对生产车间一线员工以及公司基层管理人员进行现场以及课堂培训 。

13、进行标准工时的测定，建立及维护。

14、组建精益生产示范线，由部门管理转变为价值流管理，通过使用价值流程图消除浪费。

二、项目结果：

1、品质直通率提升34%以上。

2、人均生产效率提升40%以上。

3、订单准交率提升至90%以上。

4、账物卡相符率提升至95%以上。

5、建立了一套行之有效的产品数据统计模式，发现问题、解决问题，使产品合格率从90%提高到99%以上。

6、缩短交货期。

7、根据工厂实际情况重新制定绩效考核制度（短期，中长期），员工离职率降低了15%左右，工作效率提高了很多。

8、减少25%在库，提高10%生产性。

9、报价成本指数抵消自然增长率达到50%。

10、推进及有效实施，提高产品交付的准确率。