造纸行业精益生产应用案例 点击:28 | 回复:0



天行健管理

    
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发表于:2021-07-08 10:41:43
楼主

在造纸行业中,精益生产减少了原有生产方式中存在的大量弊病和不够妥善之处。它通过对每段工序时间的测算,合理分配了人员和工作之间的操作流程。


引入精益管理,助力制药企业发展!


一、项目内容:


1、负责推动企业5S与目视管理、价值流程图、标准作业、防呆、拉动式生产等精益项目的辅导与实施。


2、编制精益生产推行与改善计划;组织、推动、协调和指导咨询企业精益生产活动的实施。


3、优化供应链管理,PMC计划管理模式流程梳理和实施以及采购、供应商、仓储管理优化和打造。


4、推行TPM设备管理及JIT拉动生产模式的实操落地辅导。


5、建立薪酬绩效考核方式。


6、导入品质管理系统。


7、导入PMC、采购、仓储管理流程。


8、班组团队打造。


9、构筑标准化工厂。


10、实施TPM活动,负责对管理人员培训,协助建立设备点检表,预防维护计划。


8、针对公司不同层次的人员组织精益生产知识的培训,推广精益生产理念,使全员参与到持续改善中。


9、进行车间布局改善和物流改善,以缩短生产周期和提高生产灵活性。 


10、引导带动人员进行以消除浪费为主的持续改善活动,并对改善活动进行评估跟进。


11、运用动作分析以及流程分析,改善车间的操作和产能的提升


12、编制工业工程课件,对生产车间一线员工以及公司基层管理人员进行现场以及课堂培训 。


13、进行标准工时的测定,建立及维护。


14、组建精益生产示范线,由部门管理转变为价值流管理,通过使用价值流程图消除浪费。


引入精益管理


二、项目结果:


1、品质直通率提升34%以上。


2、人均生产效率提升40%以上。


3、订单准交率提升至90%以上。


4、账物卡相符率提升至95%以上。


5、建立了一套行之有效的产品数据统计模式,发现问题、解决问题,使产品合格率从90%提高到99%以上。


6、缩短交货期。


7、根据工厂实际情况重新制定绩效考核制度(短期,中长期),员工离职率降低了15%左右,工作效率提高了很多。


8、减少25%在库,提高10%生产性。


9、报价成本指数抵消自然增长率达到50%。


10、推进及有效实施,提高产品交付的准确率。


1分不嫌少!


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