为开展好六西格玛管理项目，山东某公司首先确立了具有战略意义的六西格玛管理大项目，目标是在两年内实现扭亏转赢。这一统领全局的第一管理项目由天行健专家顾问亲自来做，统一调用公司各种资源。其他六西格玛项目都由此产生，分别组建不同的项目组去完成，共同为总目标服务。按照这一战略布局，天行健六西格玛顾问经过运用因果分析法(见下图)，对产品质量、人员状况、设备(含工装)状况、加工方法等进行综合分析，找到了影响公司经济效益的6大方面主要问题：

1、设备陈旧耗能太高，增加了成本

锻造公司主要生产设备为5吨、3吨、1吨模锻锤和3吨、1吨自由锻锤，以压缩空气做动力。由于锻锤基本都是70年代的产品，存在效率低、毛病多、能耗大等诸多问题，特别是能耗比同等规模其他厂家高2倍多。同样一台3吨模锻锤，其他厂家用26立方风即可正常生产，而锻造公司却需两台40立方风泵供风才能工作。

2、历史包袱沉，财务负担重

由于历史原因，给锻造公司留下了较高的积压和潜亏：

①在制品潜亏挂帐469.9万元；

②3年以上货款回不来的420.6万元；

③应收帐款要不来挂帐25.6万元；

④材料工具常年积压挂帐408.7万元；

⑤下料后对方不要货造成积压材料5.9万元；

⑥有帐无物的材料挂帐128.7万元；

⑦管理问题造成挂帐10. 7万元。

上述7项合计积压潜亏挂帐1470万元，每年需支出资金占用费近百万元。

3、人员配置不合理，劳动效率低下

2013年初锻造公司有266人，其中正式职工207人，长期雇佣工54人，临时工5人。公司历史上有一种怪现象：在一线生产操作的基本都是雇用工(主要是农工)，正式职工大都在辅助岗位。造成辅助岗位人员多，分工过细，如气焊工和电焊工分设，工具保管、工装保管分设，司机班4台车有8个司机，一个小空压站竟配了15个人，这种不合理的现象严重影响了公司效益和风气。

4、产品质量不高，造成劣质成本增加

在其他厂家己采用摩擦压力机、热模锻、高能螺旋压力机等精密锻造情况下，A锻造公司还在使用锻锤生产，产品质量自然缺乏竞争力，加上技术管理不到位，常因加热、操作不当造成锻件多氧化皮、坑大、错移、拐颈缺肉等缺陷，产品的返修率和废品率都较高。如支柱产品——曲轴的不合格品率高达5%以上，仅此一项就造成每年50多万元的废品损失。

5、工艺方法不当造成成本增加

由于工艺研究不到位，造成材料定额较大、生产工序繁琐，增加了产品成本。如：中央摇臂制坯与外厂比，每件多0.3kg材料；曲轴生产使用锻锤比使用压力机每件多2kg材料，此项每年要多增加成本60余万元。由于工艺布局和配置不合理，造成中央摇臂二次加热多增加一火，曲轴100%需要冷校，既浪费能源又增加了缺陷机会。

基于上述这些问题，天行健专家顾问决定分解任务指标，先后确立了《降低曲轴淬火裂纹》、《降低法兰盘缺陷率》、《提高2500T生产线利用率》、《降低吹砂机维修费》、《加强管理、提高电能利用率》、《降低润滑剂消耗》、《降低电液锤故障率》等22个六西格玛项目。各项目组结合企业和市场实际，遵循六西格玛管理的方法和思路，对所立项目认真加以实施。随着各项改进工作的逐步推进，一场六西格玛管理的变革也全面铺开了。