佛山某民营企业基于5S管理减低不良产品比率 点击:254 | 回复:0



天行健西格玛

    
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发表于:2021-04-25 09:23:09
楼主

佛山某民营企业为了改变现状,改善企业的现场管理水平,提高企业的竞争力,公司高层开会决定导入5S是一种行之有效的方法,并聘请天行健咨询公司的资深顾问老师驻厂开展5S咨询项目。


浅谈国内企业精益生产应用现状及建议


1、提高效率


实施“5S"管理以来M企业对时间、空间、能源等方面合理利用,发挥了它们的最大效能,从而创造一个高效率的、物尽其用的工作现场。创造了良好的工作环境和工作氛围,使员工可以集中精力,认真干好本职工作,大大提高了效率。


2、保证质量


某民营企业实施5S管理后,明显减低了不良产品比率,有效提高了一次作业合格率。生产现场各种成品、半成品、待检验品、废品等放置区域明显,看板管理一目了然的显示出了各个班组的生产情况,使各个班组形成了自觉的对比竞赛,生产质量明显提高。


A总装车间基于精益生产提升生产效率


3、降低成本


企业通过推行“5S"管理,极大的减少了人员、设备、场地、时间、能源等方面的浪费,加强了现场管理,大大减少了以前的浪费现象,有效降低了成本,增加利润,真正做到了管理出效益。


4、改善和提高企业形象


M企业推行5S管理后,使公司形象得到了显著的提高,公司办公及生产环境有了极大的改善。先后接待了多次市委市政府安排的外宾参观等,企业原材料堆放处设置了安全高度和安全围栏,使空间得到了充分利用,也增加了原材料的堆放安全系数,管理更加合理化。


企业精益生产推进四步法


5、改善员工精神面貌,使组织活力化


5S管理明显改善了员工精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有了尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。精神面貌的改善使企业的形象得到提升,形成了一种自主改善的机制。




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