Y制药企业基于精益生产管理提高竞争力的方法

精益生产管理的持续深入，提升了公司整体经营状况。经营业绩上，2016年X制药实现经营收入4.65亿元、2017年6.40亿元、2018年11.42亿元。公司综合管理水平明显提升，逐步形成拉动式生产等柔性管理模式，生产计划执通率98%；同时产品库存量平均下降40%，库存周转天数平均小于60天。

公司不断升级生产设备。车间配备国际一流的小容量自动灌装博世联动生产线、自动灯检机、全自动包装机等设备，通过设备数字化控制程度促进加工制造更加精密、快速、高效，通过PLC控制系统使制造过程更加柔性、敏捷、智能，从而提升生产、管理的科学性，推动制造模式转型升级，最终实现车间生产线实现自动化控制率达85%以上。2017年，主打产品生产车间被评为“黑龙江省首届数字（智能）化示范车间”称号。

通过“全面质量管理”管控，达到“GMP认证状态常态化，做阳光下的制药企业”。2016年，公司通过了ISO90001质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO18000职业健康安全管理体系认证，使公司所有产品外部抽检合格率100%，飞行检查、专项检查、生产线GMP认证方面均得到专家的好评。2017年，公司被评为黑龙江省首届质量奖提名奖荣誉单位， “黑龙江省药品GMP实训基地”。

通过人员逐步优化，多技能工的培养，人员数量明显精简，人均工效提高了31%。公司现已打造了一支专业匹配度高、年轻化、学习力强、岗位技能过硬的专业化团队（专科以上学历占75%，平均年龄34岁，平均司龄7年以上，专业知识培训人均近50小时/年）。公司充分激发员工主人翁精神，调动全员参与精益生产改善活动，截至2018年年底，员工建议已被公司采购并预以奖励的项目有21个，实现年平均节约费用165.7万元。

公司以智能制造为先导，加快推进工业化、信息化两化深度融合，将药品制造、仓储、物流、设备形成一个智能的循环网络，通过互联网管理，使复杂的制造流程变得可控、数据可追踪，管理决策更为及时、准确，优化企业库存，减少资金占用，提高企业的工作效率和生产能力。2016年公司被评为 “两化融合管理体系贯标试点企业”。