工业4.0的概念自从诞生以来,风靡全球,各国政府、研究机构、企业界都纷纷展望制造业的未来,政府出台国家行动规划,一些企业踊跃转型工业4.0。大多数企业的领导者和管理者还在观望,没有具体看清如何低风险、高效地实现工业4.0的转型升级。经过对国内外数十家各个行业成功转型的企业的实践研究后,我们发现以下三个关键的要素和成功转型的共性路径图。
第一要素:远见卓识和强力的领导力
企业领导者对未来的远见卓识和强大的领导力是转型的成功保证。对信息技术,以及制造技术对自己行业的未来影响有一个清晰的判断是当下一个卓越的领导者必备的素养。企业的核心领导层对工业4.0的趋势和优势的共识是成功启动工业4.0转型的先觉条件。从当下的情况走向自动化,走向真正的基于云的服务和互联智能制造,这必将改变整个企业的文化基因。没有领导者强大领导力的引领是不可能实现的。红领服饰2003年就启动基于高度标准化、数字化和智能化的大规模定制服务转型,张代理和张蕴蓝父女俩的远见卓识,以及强大领导力是成功的先决条件。没有这个条件,十年磨一剑的坚持和对一个中型企业数亿元的投入不可想象。在哈雷戴维森从08年启动的数字化转型也一样看到一样的故事。
现在的组织构架、工作内容和人才能力需求完全不能在互联智能制造时代需要,要做出深刻的变化,如果没有对未来远景的清晰认知和强力的领导,中低层管理者会完全抵触这种变革。
第二要素:把运营技术和信息技术清晰地对接起来。
在很多企业的工业4.0和物联网的转型项目中比没有让企业建立起更强的竞争优势,关键的原因没有把企业运营和信息技术的清晰对接搞清楚。企业的业务标准化、精益化、集成化,模块化等运营技术引导的管理变革,如果有信息技术手段作为保证,这样的变革的成本、成功率和变革的效率将大大提高。如果企业的所有的信息技术项目都能够很好的融到运营技术之中,那么所有的信息技术变革都会深刻导致影响运营的效率和效果。让公司的信息技术人才和运营管理人才每天都能一起探讨,研究,工作,才是让企业走向工业4.0之路的正确方法。少了一边的支持和参与,另一边将一事无成。
第三要素:从小规模的变革开始。
工业4.0中的任何项目都是从小范围的实验开始,这将大大减少人才、资金的资源需求和转型的风险。如自动化、物联网、大数据等项目无一例外。企业可以抽调各个领域的最优秀的人才构建特种兵,建立特区,实施不一样的管理制度和流程,来构建成功的样板。要知道工业4.0的变革将对原来的组织构架、业务流程、管理制度、人才需求、企业文化带来天翻地覆的变化。工业4.0需要所有员工广泛的协同,整个业务构建在信息技术构架上,从销售、营销、产品设计、工艺、制造和服务的整个流程都是以用户为中心,企业内部和外部资源的广泛快速协同,才能带来工业4.0愿景中的竞争优势。这样的变革不可谓不大,所以只有从特区开始,把成功经验逐步移植,最佳的做法是从一个产品族或一个业务开始,成功后,可以把人才和经验移植到其他的业务。从而解决企业工业4.0转型最关键的资源瓶颈——人才的难题。
下面分享一下转型成功企业的一些共性的路线图。
第一, 从需求和产品设计开始,更容易让企业的工业4.0转型价值变现。
第二, 从产品研发、工艺设计、制造和售后集成的工艺设计推进极致的标准化。极致的标准化是大规模定制化业务的基础。
第三, 极致的标准化带来大量的数据源,数据将驱动企业的业务快速地优化和升级迭代。来自客户、产品设计、工艺、制造、服务的大数据将驱动企业快速积累自己的知识资产,并成为专家型公司。
第四, 当企业自己成为数据驱动的企业,企业就掌控了构建卓越生态系统的钥匙。数据驱动的企业可以和用户、产品设计工作室等专业资源及各类供应商深度协同,快速反应。这时企业可以快速筛选自己的客户,全世界领域内的优秀资源和供应商,构建一个行业内具备竞争优势的价值链。
作者:辛玉军
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