漯河食品行业精益生产管理的经验与方法

现阶段，精益生产管理方法已然成为优秀生产管理模式的代名词，其在食品行业的应用，主要体现在以下4个方面：

1、“零”不良成品——不良产品不是光靠检查发现的，应尽量在产生的源头消除它。

在实际生产中，很多质量有问题的产品都是在最后的检测环节被发现的，往往此时已经造成了一定的损失。所以最大限度地避免这种情况的出现，就要注重事前的预防和控制，在质量源头上进行有效的把关和控制。比如，在组织生产时，应先对订单及其产品特性进行认真的分析，制定严密的工艺技术管理措施；或者通过对印前制版设计方面的技术把关，避免印刷和印后加工生产中可能产生的工艺弊病。简而言之，就是要根据生产工艺经验预估生产中可能出现的质量问题，进而采取相应的工艺技术措施进行防范，有效防止因盲目生产而出现的不良产品。

2、“零”故障——避免生产中的设备故障及因故障而引起的停机现象。

设备是生产的基本要素，也是决定生产效率和产品质量的关键条件之一。要想最大限度地减少设备故障，重要的是科学合理地使用及保养设备，这就需要对设备的使用者进行必要的技术培训，使其了解和掌握设备的性能、原理以及正确的使用和保养方法。除了加强对员工的岗前培训外，还要在平时的工作中进行适当的督促，可以将设备故障率纳入员工绩效考核中，对那些只顾产量而无视设备正确使用和保养的工作人员，要有相应的制约措施。

3、“零”停滞——压缩前置时间，消除中间停滞。

在生产过程中，要最大限度地减少生产准备或过程停顿的时间。比如，装订包本机在开机后需要预热一定的时间至热熔胶熔化才能正式进行生产，所以员工上班打开设备后，需要等待一定的时间才能开始进行生产操作。如果由上一班次下班人员或者其他工作人员提前打开设备，那么就可以减少设备的停滞时间。

4、“零”灾害——全面开展安全预防检查，实行SF巡查制度，力求在生产过程中不发生安全事故。

以天行健咨询顾问的理解，就是最大限度地避免生产安全问题或质量事故的发生。要达到这一目标，企业平时就要加强对生产安全和产品质量事故的预防工作：通过经常性的教育和培训工作切实地把生产安全与产品质量纳入制度化的管理，并将措施落实到位；把生产安全、产品质量同相关部门和个人的经济利益挂钩，使员工自觉执行有关规章制度，认真对待生产中的安全规范操作和控制产品质量的基本要求；注重以科学的方法提高生产效率和质量，不能盲目地进行违章操作，使生产模式陷入“欲速则不达”的非理性状态；通过在平时管理工作中检查监督机制的实行，消除生产安全问题和质量事故。

精益生产管理方法涉及企业的各个方面，在推行精益生产的过程中，企业管理者要有与时俱进的思想观念，根据企业与市场的发展和变化，适时调整企业的管理模式和方向，这样才能更好地提高企业的生产效益。