GSK980T回机械零点试切对刀的方法-专业自动化论坛-中国工控网论坛

GSK980T回机械零点试切对刀的方法点击：2361 | 回复：4

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发表于：2007-04-30 10:07:00

楼主

采用此方法对刀比较方便，但是车床必须具备回机械零点功能：

1、打开机床总电源即数控系统电源后，首先回机械零点（按机械回零后，还需要按X+,Z+回到机械零后可以进行后面的对刀工作。）

2、装夹好工件及刀具，启动主轴；

3、选择1号刀，手动切削外圆一刀，X轴不动，仅Z轴方向释放刀具，并停止主轴，测量工件直径“d”按“刀补”键，用翻页键找到101号刀偏。把光标移到该偏置号处，按“X”键输入测量直径“d”再按“输入”键，这样1号刀X向刀偏被设定；

4、手动切削断面一刀，Z轴不动，仅X轴释放刀具，按“刀补”键，找到101号刀偏，按“Z”键，输入“0”(以   工件端面为零点)或工件长度（以工件后端面为零点），如“100”在按“输入”键。这样1号刀Z向刀偏值被设定。

5、把刀架移到安全距离，选择2号刀，用2号刀切外圆，测量直径“d”。按“刀补”键，找到102号刀偏，按“X”键输入测量直径“d”再按“输入”键；用2号刀的刀尖接近工件端面，按“刀补”键，找到102号刀偏，按“Z”键，输入“0” ，(以工件端面为零点)或工件长度（以工件后端面为零点），如“100”在按“输入”键。这样2号刀X向和Z向地刀偏值都被设定。

6、用同样的方法对3和4号刀，把刀偏值分别设置到103、104刀偏号。

      这样对刀就不存在基准刀和非基准刀的问题，万一有一把刀损坏，重新对那把刀就可以，只要重新开机，回一次机械零点或不回机械零点，刀架在任何位置都可以继续加工，刀具都能回到程序起始点。

   注意事项：

以上对刀方法比较简单、省时间、方便，但是要注意以下问题：

1、要求保证数控系统的参数004号设定为01001000，012号参数设定为10101111；

2、零件程序第一句开头要是选择刀具指令，即“N10   T0101”,至于机床参数的修改或输入方法之间按系统操作说明书；

3、当加工零件尺寸有误差时，可以在刀补001、002、003、004处，用相对值输入相应的误差，如：直径方向U0.05，长度方向W-0.08；

4、所有刀补需带小数点。

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