一、影响磨床加工外表粗糙度的要素及其改善办法

1. 与磨削砂轮有关的要素

主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。
砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削外表的刻痕越细，外表粗糙度值越小。但粒度过细，砂轮易阻塞，使外表粗糙度值增大，同时还易产生波纹和引起烧伤。

砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上掉落的难易程度。砂轮太硬，磨粒磨损后还不能掉落，使工件外表受到激烈的冲突和挤压，添加了塑性变形，外表粗糙度值增大，同时还简单引起烧伤；砂轮太软，磨粒易掉落，磨削作用削弱，也会增大外表粗糙度值，所以要选合适的砂轮硬度。

砂轮的修整质量与所用修整东西、修整砂轮的纵向进给量等有密切关系。砂轮的修整是用金刚石除去砂轮外层已钝化的磨粒，使磨粒切削刃尖利，下降磨削外表的外表粗糙度值。别的，修整砂轮的纵向进给量越小，修出的砂轮上的切削微刃越多，等高性越好，然后取得较小的外表粗糙度值。

2. 工件原料有关的要素

包含资料的硬度、塑性、导热性等。
工件资料的硬度、塑性、导热性对外表粗糙度有显著影响。铝、铜合金等软资料易阻塞砂轮，比较难磨。塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒前期崩落，导致磨削外表粗糙度值增大。

3. 加工条件有关的要素

包含磨削用量、冷却条件及工艺体系的精度与抗振性等。

磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等。前进砂轮速度，就或许使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，资料来不及变形，然后使磨削外表的外表粗糙度值下降示。工件速度添加，塑性变形添加，外表粗糙度值增大。磨削深度和纵向进给量越大，塑性变形越大，然后增大了外表粗糙度值。砂轮磨削时温度高，热的作用占主导地位，因而切削液的作用十分重要。选用切削液能够下降磨削区温度，削减烧伤，冲去落的砂粒和切屑，防止划伤工件，然后下降外表粗糙度值。但有必要挑选适当的冷却办法和切削液。

此外，关于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床，其机床砂轮的主轴精度、进给体系的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等，都和外表粗糙度有密切关系。

二、砂轮的修整技巧

修锐是一个将超硬磨粒砂轮的磨粒修磨尖利的处理进程。在这一进程中，需往除磨粒间的结合剂和磨钝的砂轮磨粒，使具有很强磨削功能的砂轮磨粒杰出结合剂之外，形成锐利的切削刃。修锐也有必要从砂轮外表的气孔中，往除细小的资料，防止作用于砂轮上的磨削力增大，砂轮上的磨削力增大，将会引起振荡和形成零件外表烧伤。

没有适当的修锐，即使是最好的砂轮也不或许取得加工零件的高质量和尺度一致性。实际上，当你投资了高质量的砂轮，为了取得高的磨削功能，很好地修整它们就显得十分重要。

整形能够说是砂轮预备作业的一部分，它与普通砂轮的修锐同时进行。关于超硬磨料砂轮，两道工序是分隔进行的，首先对砂轮进行整形。在运用超硬磨料砂轮磨削中，整形是运用整形东西或滚轮进行，修锐经常是运用一个陶瓷结合剂的修整棒，在整形完成后，对砂轮进行修锐处理。

在砂轮包含整形与修锐的修整之前，确保主轴轴承在一定的温度下(如通常的砂轮磨削状态)是很重要的。这样可防止损害零件几许外形以及砂轮和修整东西的非正常磨损。关于修整用的东西有必要当心处理，因为它一般由质硬、耐磨但又很脆的金刚石资料制成，且对因略微磕碰、受力引起细小裂纹和破碎都十分灵敏。

因为金刚石整形器自身便是一把刀具，需坚持十分尖利。运用一个磨钝了的修整东西来修整砂轮外表，会使砂轮变钝。为了坚持一个高质量和尖利的金刚石修整东西，每隔一定时间，需要1/8圈地旋转单点或带锥尖的修整东西。旋转次数可根据修整情况决议，根据经历，最少天天旋转一次。关于凿子头和成型的修整东西，一般需在它们磨钝前180°地旋转一次。

大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。零件外圆的最高点与砂轮外圆的最高点称为零件/砂轮触摸点，金刚石修整东西应尽或许地在接近零件/砂轮触摸点处修整砂轮。关于内圆磨床用砂轮，将金刚石修整东西接近砂轮外圆的最高点(即磨孔时零件/砂轮触摸点)进行修整，这一点更为重要。

采纳微量修整

为削减修整时间，好象总存在一种想挑选大些修除深度的诱惑。这是一种极其过错的想法。有必要挑选最合适的修除深度对砂轮进行修整。挑选太大的修除深度，会产生高的切削温度，削减修整器的运用寿命，还会将有用的砂轮层切除。终极结果是使修整器和砂轮两者受损，拔苗助长。最佳的修整量为经几回修除后，既能康复砂轮的几许外形，又能刚好产生出杰出的磨削锋刃为准则。运用单点修整东西，应以10-15o的轴心线倾斜角触摸砂轮的直径方向。这样将使单点修整东西在定时转动时，产生一个削尖的作用。以多点触摸的修整东西不需要倾斜这一视点。改为用修整东西的整个端面与砂轮外表触摸。

横向移动速度是修整东西在修整中通过砂轮外表的速度。它对加工零件要求的外表粗糙度和金属切削率都起有要害的作用。横向移动速度太慢，将会阻塞砂轮，损害零件的外表粗糙度和金属切削率。太慢的横向移动速度还能够引起砂轮振荡和烧伤零件外表。均匀较快的横向移动速度能修整出好的砂轮外表，前进砂轮的磨削功能，添加磨削效率，下降零件外表粗糙度。

坚持冷却

适当地运用冷却液，能加速修整速度和前进修整效率。根据经历，选用一股3/8英寸直径的冷却液，能够从修整器上排除大量热量，延伸修整器的运用寿命。当金刚石修整东西通过砂轮时，装置一个冷却液喷管，布满整个砂轮外表或不断地加注冷却液到金刚石修整东西。当修整东西与砂轮触摸开端修整后，决不答应修整东西，从冷却液中退出。否则会使金刚石修整东西，在冷、热的极点温度改变下，产生裂纹或决裂。

运用过滤器对冷却液进行高精度过滤，能防止尘垢或切屑在冷却液中的多次循环。被污染的冷却液能够使砂轮很快磨损，添加砂轮的修整次数。只要在干式磨削时(只要在这种情况下，能够中断对金刚石修整东西的冷却)，才对砂轮采纳干式修整。在天天下班前，关掉冷却液后，让砂轮空转几分钟。这样能够防止砂轮决裂。

振荡是修整的大敌

在砂轮修整中，有效地减小振荡，防止在砂轮外表留下修整痕迹、磕碰和损坏修整东西等，是至关重要的。这意味着还有必要坚持砂轮平衡，这是砂轮自身的结构特色所决议的。密度的不均匀和整个砂轮几许外形的好坏，都会影响一个砂轮的固有平衡。因而挑选一个高质量的砂轮也是很重要的。假设是一个高质量的砂轮，只需稳当的装置即能坚持砂轮很好的平衡。依照砂轮制作商的出厂说明，砂轮上标有一个向上箭头，它表明砂轮经粗平衡后的轻端方位。然后用户能够根椐箭头指示，留意修整砂轮，使其到达动态平衡。冷却液均匀地加注，有时也能协助砂轮坚持平衡。

为了进一步地防止振荡，需确保修整东西牢固地夹紧在夹座上和坚持最小的悬垂量，以确保修整东西有足够的刚性。假设金刚石东西没有牢固夹紧，就会引起振荡、产生噪音，在零件外表产生波纹，拉伤零件外表和损坏修整东西。

一个超硬磨粒砂轮在开端磨削前，有必要进行整形与修锐。遵循本文介绍的经历，将协助你的砂轮产生出最隹的磨削效果。

三、磨床精度对工件的加工精度的影响

磨床的几许精度、刚度、热变形、运动稳定性和抗振性等，将对工件的加工精度直接产生影响。

1. 磨床的几许精度

是指不承受负荷的情况下，各部件的运动精度和相互位置精度。把机床制作得绝对精确是不或许的，总有不可防止或多或少的差错存在。这种差错将在工件加工时不同程度反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。一般有主轴的径向跳动和轴向窜动，作业台等运动部件移动的直线度，作业部件的相互位置差错和传动差错等。

砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动差错大，不仅影响磨削后的工件外表粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，形成磨削进程中火花不均匀。作业台移动在垂直面不垂直时，在内、外圆磨床上，影响工件母线的直线性，在平面磨床磨削平面，形成工件平面度差错大。外圆磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高，在磨削内、外锥体时，工件母线是双曲线。砂轮主轴轴中心线对作业台移动方向不平行，影响磨削后的工件端面平直度。磨床的传动差错，对螺纹磨削和齿轮磨削的加工精度影响很大。
2. 磨床的刚度

它是指磨床承受外力(磨削力)时，其部件抵抗变形的才能。也便是在相同的磨削力的情况下，部件变形越小，表明刚度越大。反之，部件变形大，表明此部件刚度就小。这些变形的巨细，破坏了磨床静态的原始几许精度，将引起工件的加工差错的巨细。所以刚度好的机床，工件的加工精度高。

3. 热变形

磨床内部的热源散布不均匀，各个部位在运动中产生的热量多少也不同，外界热源对机床各部位的影响也不一样，零部件因资料不同的热膨胀系数也不相同，形成机床各部分不同的微量变形，使机床原始几许精度下降，而影响工件的加工精度。所以精密磨床最好装置在恒温室运用，以防止温度的改变对机床和工件的精度产生影响。

4. 磨床运动部件匍匐

磨床作业台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时，呈现运动不均匀的现象，通称为匍匐。当磨床有这种现象产生时，使磨削进程中的进给不均匀，而影响工件磨削外表粗糙度。

5. 磨床的振荡

磨床在磨削进程中产生振荡，使砂轮和工件问相对位置产生周期性的变动，使工件外表产生振纹，严重影响加工质量和精度。

要前进磨削后的工件精度，除努力消除上述要素的影响外，还有必要留意工件加工进程中定位基准的合理挑选、装夹办法、砂轮的挑选与正确修补、合理挑选磨削用量和工艺办法。

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