精益生产培训能在机械公司持续改进的法宝是什么？

    1、六个支撑点、一个工具

    ①是全员参与，从员工开始消减浪费，让员工有展现发挥的机会，有说理抱怨的地方，所以说，全员参与是持续改进的基础。

    ②是中基层的流程改善制度、发表会制度。

    ③领导层指引诊断制度。

    ④正式立项前的审查。

    ⑤精准转型过程中的质量管控。

    ⑥转型后的评估推广。

    ⑦骨干全过程干预，掌握改善工具。以上几点就是实施精益生产培训持续改进的支撑点，也是保障制度的执行监管。

    2、三个要点

    ①领导层，体系的运行、发展都需要最大化的权利支持，那这就离不开领导层，给全员提供表率。以精益生产为经营方针，以进度推行为中长期目标，将推行结果作为部门的绩效考核。

    ②快速的改善过程，一旦发现体系运行中的问题，必须第一时间做出变更。最后是革新心理。

    ③改变心态，除了原则性问题不能变，其他一切不利于精益生产持续改进进度的都要勇于变更。

    3、精益生产培训的十大法宝

    ①现场基础管理——“6S”和可视化管理。

    ②标准化——没有标准化，就没有改善。

    ③如果你只学一个日语，请学“KAZIEN”（快速改善——KAZIEN、基本质量问题改善——“8D”改善法、复杂问题改善方法——六西格玛DMAIC、思考：你平时如何改善？）。

    ④价值流程图（VSM）分析。

    ⑤工欲善其事，必先利其器——全员维护好设备。

    ⑥均衡生产和同步化。

    ⑦防错——Poka-yoke。

    ⑧看板——Kanban。

    ⑨快速换模SMED。

    ⑩良好的供应商合作，长期战略合作供应商关系。

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