江苏某钢铁公司精益生产实施效果体现：

1、强化组织保障，成立各级推进机构，明确领导责任，确保各项工作落实。

为确保精益生产管理的推进要求得到落实，公司成立了精益生产推行组，为确保推进实效，确定了由生产制造部负责精益生产管理推进工作，选定试点单位进行先期探索推进，最终达到以点连线然后带面的推行模式推进精益生产管理工作。设在系统创新部的推进办公室通过横向协调纵向联系，保证了各项要求的逐级落实和信息的逆向反馈。各二级单位也了成立了相应的推进小组，形成了从公司到厂、车间、班组纵向完善的执行体系。通过公司主管领导的广泛参与，各级推行组织明确的职责分工，使目标明确、责任清晰，大大促进了各项工作的顺利落实。

图1 精益生产推进组织示意图

图2 各单位精益生产推行组织结构图

2、广泛宣传学习，积极营造舆论氛围，为精益生产管理的推行奠定知识基础。

①充分利用电教台、企业内部报刊、内部网络等媒体对精益生产知识进行广泛的宣传。编制了《精益生产知识手册》，下发到每一个员工手中。在内部网络上开辟专栏系统介绍精益生产的内涵。为广大职工提供学习资料。

②层层开展精益生产知识培训。针对不同层次、不同类型的干部职工，先后开展了精益生产知识培训、精益生产实务培训、精益生产常用工具培训等。通过办班培训和岗位指导，接受培训员工达到了万人次以上。

③各单位开展自主学习，通过内部讨论、组织考试等形式系统学习掌握精益生产知识，确保实际生产工作中能够熟练地应用精益的工具和方法，将精益的思维变成一种潜意识。

3、运用精益的理论和方法，开展层层分析，逐项改善。

①通过现场测量，绘制每日节奏损失时间推移图、每日故障时间推移图、每日切换时间推移图、每日生产推移图、外部因素损失时间推移图、质量损失时间推移图。计算产能利用率、设备利用率和设备总体效率，通过与标杆对比寻找差距。

②通过价值流图的绘制，识别浪费和关键制约环节。选定攻关课题，明确改善项目。

③利用改善项目分析表，详细分析人、机、料、法、环对改善项目的影响。

④利用岗位员工动作分解表，以秒测量岗位工作动作和时间，制定岗位操作指导书，规范岗位职工操作，达到岗位操作标准化。

⑤不断改善ERP(企业资源计划系统)等信息系统，利用精益管理看板，提高信息流的传递。