激光加工行业引入机器视觉，用工业相机代替人眼来检测被加工物，分辨率、帧速均可按照加工需求来挑选，改善人工视觉的缺陷;使用机器视觉技术还可对加工件进行精准定位，不仅省去昂贵繁重的夹具成本，提高加工精度保证质量，还能进行连续的精准操作，加快工作效率。

目前机器视觉技术在激光切割、激光焊接、激光打标、激光微加工等高精密加工领域中应用最为普遍。下面就跟着四元数数控来具体了解下。

CCD机器视觉检测在激光加工行业的应用

1、激光切割

机器视觉用于激光切割，引导激光进行切割可使产品切割走线精准，边缘光滑，轻松切出想要的任意形状和大小。从汽车行业、半导体行业、模具行业到原材料行业、消费品制造业、航天工业均会用到激光切割，具体应用如晶圆切割、FPC柔性电路板切割、布标/皮革切割、汽车零部件切割等。

2、激光焊接

激光焊接以其无焊接污染和无形变的优点在精密仪器焊接中占据着重要的位置，机器视觉引导更是使其锦上添花。具体应用如汽车车身钢板焊接、电池焊接、心脏起搏器、密封继电器等。

3、激光打标

激光打标在各种材料和几乎所有行业均得到广泛应用，机器视觉引导定位针对材质脆弱、目标物尺寸小、定位精度要求高、连续进行大批量的打标作业，能有效提高生产效率，保证产品质量一致性。具体应用有IC打标、电子消费品打标、汽车零部件打标、鞋面打标等。

4、激光微加工

激光微加工包括刻划、调阻等精细加工方式，人眼判断会产生较大误差。机器视觉可以清楚定位加工区域并引导激光器工作，尽可能低较小误差。具体应用如激光调阻、薄膜太阳能电池划线等。

激光加工行业引入机器视觉技术，有效提高了激光加工设备的精确性、智能性和自动化性能，满足现代化工业大批量、大规模生产质量要求，降低不良品产生，节约成本，促进企业长足发展。