随着工业的不断发展和人们对产品质量要求的提高，用于各行业的零件在使用之前都必须对其进行多次检测，以确保零件的质量。由于零件的大批量生产，零件的检测需要快速和高精度。

    在零件的生产和加工过程中使用材料和加工技术，零件的表面会出现各种类型的缺陷，例如裂缝，划痕，针孔，缺料等。这些缺陷将极大地影响零件的美观甚至是性能，严重影响使用性能可能会导致某些安全风险。

    使用自动化设备视觉检测来检测零件的表面缺陷可以大大摒弃原来的人工检测和半机械检测的缺陷。同时，相关过程可通过网络连接进行远程控制。瑞智光电开发和生产的自动化设备视觉检测使用机器视觉代替人工检测，由光源，镜头，工业相机，图像处理软件，监视器和其他组件组成。自动化设备视觉检测分为高精度定量检测（例如机械零件的尺寸和位置）和不带测量装置的定性检测（例如产品外观，缺陷检测等）。

    自动化设备视觉检测的优势

    尽管人类视觉最擅长对复杂的非结构化场景进行定性解释，但自动化设备视觉检测凭借其速度，准确性和可重复性，擅长对结构化场景进行定量测量。例如，在生产线上，自动化设备视觉检测可以每分钟检测数百甚至数千个零配件。自动化设备视觉检测由于具有适当分辨率的相机和光学组件，可以轻松地检测太小而无法被人眼看到的物体的细节。

    另外，由于自动化设备视觉检测是非接触式检测，避免了检测系统与待检测部件之间的直接接触，因此自动化设备视觉检测还可以防止部件被损坏，并且还避免了维护时间和机械部件磨损的成本投资。通过减少制造过程中的人工干预，自动化设备视觉检测还带来了额外的安全性和操作优势。此外，自动化设备视觉检测还可以防止洁净室被人为污染，还可以保护工人免受危险环境的威胁。