东莞某汽车公司精益生产经验总结：精益生产方式与企业的发展和改造工作密切相关，用精益思指导产品开发工作，可以缩短产品开发周期，使新产品物美价廉。

1、推行精益生产方式主要领导必须到位

在推行精益生产方式这场变革中。企业的领导，尤其是一把手必须带好头。这几年的实践证明，如果一把手不到位，精益生产方式是搞不起来的.最多是小打小闹，成不了什么大气候。

领导搞精益化管理提出了四条标准;

①对精益生产方式要有浓厚的兴趣，成为精益迷；

②要选择一条最困难的路子去走，自讨苦吃，自己给自己加压力，把自己推到背水一战，不让自己过得去的地步；

③眼睛内向，要练内功，着眼于提高企业素质，提高企业在市场竞争中的适应能力和竞争实力；

④善子学习，厂长、书记自己要带头学习，而且组织职工学习，形成一支搞精益化管理的骨于队伍。

2、推行精益生产方式重在思想观念上的转变

精益生产方式作为生产方式的一次重大变革，在思想观念上遇到的阻力是不能低估的。大野在丰田公司推行看板生产用了十多年的时间，1973年世界石油危机以后才被日本其他公司所接受。目前，精益生产方式在西方已被称之为改变世界的机器，但仍有人对此持有不同的看法。

3、推行精益生产方式是振兴民族汽车工业的必由之路

在汽车工业发展史上，从单件生产方式变革为大量生产方式，再从大量生产方式变革为精益生产方式，这是不以人们意志为转移的客观规律。美之所以把丰田生产方式命名为“瘦型”生产方式，是因为他们犯了“肥胖病”。需要来个“消肿减肥”运动。某汽车制造企业的生产方式是五十年代从苏联搬过来的、是大量生产方式加上计划经济体制的产物，也需要来一个“消肿减肥”运动。从这个涵义上来看，精益生产方式不仅对该公司，而且对其他工业企业部门都有着普遍的意义。