苏州造船业六西格玛咨询应用实例：苏州某造船公司自上而下推行了六西格玛咨询工作。全员生产维护是六西格玛造船的典型特征，是推进精益造船的必然结果，而六西格玛咨询是全员生产维护的基础性工作。

根据造船企业的特点，造船公司区域面积大、设备分布广、作业环境复杂，要推进六西格玛定置管理是非常重要而关键的一环。定置管理是以生产现场为主要对象，研究分析人、物、场所的状况，以及它们之间的关系，对物进行特定的管理。定置管理必须以安全为前提，做到操作安全，物件稳妥、道路畅通、作业方便。

六西格玛管理开展的主要措施一:定置管理。

工具、设备定点放置，工具箱内的工具也做到定点放置，做到简洁、一目了然。地面划线分区域。维修班组场地用线划出功能分区，用油漆加以标识，如安全通道用绿色油漆，边线用黄色油漆划线。具体可分设备放置区、维修作业区、备件存储区、维修件转存区、休息区、吸烟点等。

六西格玛管理开展的主要措施二:可视化管理。

利用人的视觉优势，在工作现场围绕人、机、料、法、环、信息六个方面进行足够程度的视觉展示，以达到让人一清二楚，减少差错的目的。可视化管理可简化管理环节、提高执行效果、减少人员失误。可视化管理的原则:让正确的行为易十实现、让错误的行为易十发现、让现场的规范、清洁更容易保持。

设备综合效率分析

OEE是Overa造船造船 Equipment Effectiveness(全局设备效率)的英文简化，是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对十理论产能的比率。但是对十设备价值高的企业而言，OEE是非常重要的指标。造船公司的等离子设备是比较先进的，单台市场价值都比较高，钢板下料的产量对设备的依赖性强，因此公司选用OEE作为TPM管理的综合衡量指标。下面以一台等离子切割机为例，分析其OEE相关数据，以每月切割多少件钢板为产能数据。

(1)停机损失数据

按照停机损失时间性质，停机时间共分为保养损失、故障损失、等待割具消耗品、等待成品转运以及其他损失(如停电、气，技术问题等)，将停机时间进行归纳汇总。

实际工单加工数量完全按照下道工序的需求或直接按图纸要求安排。平均切割数量约150，平均每班至少调机一次，每次至少需要4小时。遇到大规格更换调机时间更长，需要整个班次时间。四月份保养损失153小时，五月份保养损失119小时。

(2)产能数据:统计数据显示，四月份总产出:合格品1890件.不良品_5件。五月份总的产出:合格品1980件，不良品6件.生产安排每天两班，计划每个月工作时间为567小时，(每月统计时间22天)，每月计划停机时间为48小时，(每班一小时的体息时间)，加工每个零件的标准节拍时间12分钟。

(3)OEE的应用范围

对单台设备的OEE

单个设备所对应的相同机种相同工序

单个设备所对庆的不同机种相同工序

单个设备所对应的相同机种不同工序

我们在上面的内容中就可以了解到造船业推行六西格玛管理的方法，希望可以帮助到有需要的朋友们。