蓄热式轧钢炉燃烧控制方案

近日，我公司为河北某轧钢厂设计制作了一套蓄热式轧钢炉燃烧控制系统，技术人员通过实地勘察客户厂家的情况，结合客户的具体需求，为客户量身定制了这套控制系统，目前根据客户的投产情况来看，这套系统运行良好，获得了客户的认可与好评，公司聂工为这套系统写了一个技术方案，下面为大家介绍一下：

一、蓄热式轧钢炉炉膛温度控制系统：

1、蓄热式轧钢炉燃烧控制系统主要用于控制炉膛温度。

2、炉膛温度高,则炉门、炉门框以及耐火材料的寿命会降低，耐火材料炉衬乃至整个轧钢炉的寿命会降低。

3、炉膛温度低，则工件加热速度慢，且氧化烧损增加并增加能耗达不到节能的目的。

二、普通轧钢炉和蓄热式轧钢区别：

普通轧钢炉：

大多数钢材仍然以热轧方式生产，加热炉是热轧车间主要设备之一，也是轧钢厂能耗消耗的主要环节。

1、加热炉不保温

2、结构简单

3、助燃风冷空气需加热消耗能源

4、温度靠人工控制不准确。

蓄热式轧钢炉：

蓄热式炉，热回收和换向式燃烧系统与炉子结合于一体，可将空气预热到1100℃，系统排烟温度低于150℃。在轧钢加热炉上应用，可以天然气为燃料，达到节能30~50%、提高炉内温度均匀性、减少氧化烧损、保护环境的效果。

三、如何选着蓄热式轧钢炉温度控制系统生产厂家：

1、有的炉窑厂家只知道窑炉技术不懂电气全自动系统控制技术。

2、有的电气公司只知道电气技术不懂窑炉工艺。

3、这样就会造成整套蓄热式轧钢炉不完善、不能出合格产品、不能准确控温，更起不到节能降耗的效果。

四、景和电气蓄热式轧钢炉全自动PLC控制系统好处：

蓄热式轧钢炉全自动PLC控制系统：

1、控制系统PLC选用进口西门子品牌，实现全自动化控制，系统稳定性强。

2、温控方式采用闭环控制，PLC的闭环控制模块经冷端补偿，线性化处理，其结果再经PLC运算处理后，自动调节供风量以及天然气量的大小，从而调整火焰大小。整个过程全程监控，控温准确。

1、选用人机界面，用于实时显示轧钢炉各部分的工作状态

2、温度、风机频率，换向时间实时显现

五、蓄热式轧钢炉全自动PLC控制系统，换向阀自动换向：

1、由于蓄热再生床需间歇对助燃风进行预热，因而需不断地切换气动换向阀的方向来改变供风和排烟方向。PLC可以按设定的时间进行换向，也可依据排烟温度来控制阀的动作时间，炉温高，烟气温度高，则换向时间短（可自行设定）。达到节能降耗目的。

六、蓄热式轧钢炉全自动PLC控制系统控制工艺

1、启动引风机和鼓风机（风机频率可设）。

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2、手动点火，开启电磁阀。

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3、进行换向（时间可调）

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4、执行PID升温（温度可设）保温程序并进行蓄热换向（换向时间可调）

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5、超温报警。

七、传动机械控制：

它的功能是控制助燃风机电机，排烟风机、炉门风机以及炉门提升机构等的启停以及电机过载等故障进行保护。控制回路接收PLC的DO模块输出指示，从而实现自动控制功能。

八、控制主要设备参数：

1、引风机5.5KW

2、鼓风机3KW

3、4个电磁阀，2个换向阀

4、天然气调节阀

5、热电偶

以上就是这套方案的具体内容，后续我们也会为客户提供一对一的管家式服务，定期对客户进行回访，了解整个控制系统的运行状况，及时为客户提供技术支持及改进。景和电气十余年来专注于电气自动化解决方案，提供一站式定制服务，欢迎新老客户咨询选购！