引言:分享一个标准工时的案例，某工厂在冲压过程中遇到的精益生产培训改善问题：通过精益改善周，培训+项目辅导的方式； 一周内，目标实现生产效率提升25%； 布局优化，减少搬运，减少设备

一、什么是精益标准工时培训？

标准工时培训的含义：
某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之作业人员以正常之努力，完成一件工作的时间，称为标准工时，单位为分、人/件(或秒、人/件、小时、人/件)。

1、标准产量
某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之人员以正常之努力，在一个工作日内(一般为8小时)，可以加工完成的产品数量,称为标准产量，单位为件。

2、宽裕时间、宽裕率
为了执行所定之作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽裕时间。
在本公司管理现状下，完成作业所必要的不可避免的耽误时间，称为管理宽裕，如工装夹具之安装、整理整顿等。
为恢复疲劳所必要之耽误时间称为疲劳宽裕。
因人类生理需要必要之耽误时间称为生理宽裕，如喝水、上洗手间等。

二、某工厂冲压区精益标准工时培训的背景

分享一个标准工时的案例，某工厂在冲压过程中遇到的精益生产培训改善问题：

通过精益改善周，培训+项目辅导的方式；

一周内，目标实现生产效率提升25%；

布局优化，减少搬运，减少设备故障率；

在制品降低30%，制造周期缩短30%。

张驰精益生产为该企业制定的标准工时培训计划
1) 标准工时制定方法
2) 各车间标准工时制定
3) 效率损失问题
4) 效率损失改善机会识别
5) 效率改善方法论培训、案例参考
6) 改善计划制定

该工厂在冲压区遇到的问题，标准工时培训想要改善的课题：
1) 布局优化（按照产品族规划，减少搬运）
2) 一人多机、人机分离、工位设计
3) SMED
4) 连续流生产（连接流程，减少搬运）
5) TPM（减少设备故障）

精益标准工时培训的目标：
1) 生产效率提升：25%
2) 人员减少：10%
3) 在制品降低：30%
4) 制造周期缩短：30%

三、总结

精益生产管理实际上是一个非常复杂的系统，并且到目前为止，它的内容还在不断增加和丰富，但是根据发达企业管理的体会，精益生产的前提首先是要把“双标”系统建立起来，并持续进行改进。什么是“双标”系统呢？标准工序和标准工时，就是生产标准化管理思想的核心，也是精益生产的核心。