精益管理咨询辨析框架详解

精益管理咨询辨析的目地取决于把握公司的现况和项目要求，分辨公司的精益管理水准，评定公司的改进发展潜力，强调改进关键点，描述改进的方式和总体目标。

精益管理咨询辨析框架：

1.调研公司概况，根据当场调研、采访、搜集材料等方法开展，如公司遭遇的市场竞争状况及取得成功要素调研，包含公司的组织架构和经营流程。

2.确诊公司精益管理的水准，根据精益生产调查问卷开展，包括PQ-PR分析-确定试点对象；价值流图分析-调研与描述试点对象的价值流图；精益现状评估-分项量化，评估企业的精细化水平；精益计量-运用精益财务指标衡量企业的QCD状况；七大浪费实例分析-现状和改善方法探讨。

3.分析勾勒精益生产改进的总图，包含现况价值流图和将来价值流图；现况、改善点；改进的重要的问题；关键难题举例说明。

4.研究改善精益管理的入手点，包含全线改进方式；全线改进系统；N个将会改进点的目录及改进方式举例说明；对改进点以及排列的调查。

5.确定改进目标和执行对策，包含改进目标叙述；战略的提议；执行鼓励，改进精益生产取得成功的标准；逐层执行的对策描述及改进例解；确定整体进展和最近较详尽的方案。

我们根据精益管理咨询企业的特性，在研究目前基础成效和社会经验上，先后运用过多套指标体系，效果较好的有如下两种：

1.偏重于企业经营管理实效性及精益生产化差别的评定体系。此管理体系用以管理方案比较初始精益管理程度低的公司，內容比较详尽。

2.偏重于公司精益管理现况的评定管理体系。对管理基础工作较好，已有精益生产水平的公司，从按时制、人员、现场管理3个层面量化分析公司的精益管理水准，比较客观性合理。

通过将评估结果进行直观化处理，可让工作中的每个人都简单明了地见到自身阶段的情况，并获知在保持了这种精益生产化的情况以后会转化成哪些情况。将评定結果与生产过程、存货周转率、降低废料、升值時间、周期等基础的计量检定规范相互之间对比，可让公司项目团队及有关组员之间，可视化地以精益的语言传递相关信息。