用振动消除残余应力，可达到TSR工艺的同样效果，并在许多性能指标上超过TSR。振动时效能有效防止工件变形和开裂，从而达到提高工件尺寸精度稳定性，增强工件的抗变形能力和提高疲劳寿命，可完全取代消应力和防变形的热时效，是由于该项技术具有一些明显的特点，使得这一高新技术在各行各业中有广泛的应用前景。

1. 金属构件机械性能显著提高

经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20%-80%左右，高应力区消除的比例比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀；可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生；可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。

2. 实用性强

由于设备体积小、移动方便，因此可以在任何场地进行现场处理，它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到上百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对于一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效就具有更加突出的优越性。

3. 节省时间、能源和费用，无污染

    振动时效只需20分钟左右即可转入下道工序，而热时效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、电等能源。因此，相对于热时效而言，振动时效可节省能源95% 以上，可节省费用90%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。同时，振动时效只消耗少量的电能，所以没有环境污染。

　   因此，振动时效可替代传统的自然时效和热时效，被广泛应用于铸件、锻件和焊接等金属构件的时效处理。具有高效节能、无污染、设备投资少、操作简单、不受生产场地限制等显著特别，以下是各种时效方法的对比表。