泡沫是生活中最常见的一种包装材料，它不只拥有极好的缓冲作用，还能起到良好的保温作用。市场上各种类型和功用的泡沫包装一应俱全，然而在使用时都存在着同一个缺陷，即或许发生内部中空或陷落的或许。那么构成泡沫包装出现这种缺陷的原因有哪些呢？下面小编就来给大家做下详细的介绍。

　　原因之一：凝胶与发泡反应速率不平衡。咱们都知道，泡沫盒的制造进程中，发泡工艺是不行缺少的，在发泡中，许多气体产生的终究阶段，气泡膜壁的粘度较大，这时候它的弹性也非常差。在气泡中气体不断增加的状况下，不能够接受膜壁的拉伸，因此会构成气泡决裂、气体溢出，然后构成开孔的现象。在这种现象许多发生时，泡沫膜壁决裂，进一步延伸，就会构成整个泡沫的塌泡现象；若决裂延伸一部分即中止，也就会构成泡沫的部分中空或是开裂。想要改进这样的状况，就需要增加原猜中凝胶催化剂的用量，或是下降发泡催化剂的用量，然后到达减少或是改进泡沫中空或塌泡现象。

　　原因之二：泡沫安稳剂用量偏低。安稳剂是聚氨酯发泡工艺进程中不行缺少的材料之一，它在整个进程中，起到下降各材料成分表面张力的作用，能够安稳发泡进程，使泡孔变得更加翔实均匀。在体系处于低粘度阶段时，则使气孔壁膜生长到合适开孔的厚度，为终究开孔创造条件。而安稳剂用量少的话，泡沫气孔的安稳性会变差，过早的开孔就会构成塌泡或是部分中空。恰当的安稳剂用量主要是用来协调开孔的时间段，可是开孔必须在发泡反应与凝胶反应基本完成并到达平衡的时候出现才行，不然就会出现中控或是塌泡现象。

　　除了上面所说的两种状况以外，泡沫包装出现相似缺陷的原因还与材料配方、工装模具的状态以及生产工艺参数等要素有着必定的联系。

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