下面我就对dcs谈谈自己的一些看法：
我觉得对于DCS，主要关心以下几个问题： 各部分网络的通信协议；冗余（服务器，电源，主控制器，重要I/O模块）；如何配置，I/O的输入输出特性。I/O常用的有模拟量输入AI，模拟量输出AO，开关量输入DI，开关量输出DO。此外还有SOE，PI等。其中AI信号有RTD（热电阻信号），TC（热电偶信号），4-20MA信号（也可以是0-20MA，0-5V）。了解完这些，接下来就是学习组态，多练练修改控制方案，给主控制器下装方案（不影响生产的情况下进行）。
再者就是软硬件结合理解，在实际面对控制现场生产，你很快便会入门。在此以后可以学习DCS系统与plc的通信，MIS，SIS。
对理论知识的建议：学习DCS最好熟悉相关生产过程，也就是先在生产一线岗位上将各个岗位，各个生产环节掌握。以电力系统为例，作为热工人员，必须熟知电力生产过程以及热工相关岗位技能，将自动、保护、仪表等只是融会贯通的运用到生产过程中去。这样熟知了生产过程，不管是遇到艾默生、Honeywell、和利时还是别的什么DCS控制系统都能得心应手，因为不管是何种组态方法，其设计思路都是基本相同的，说白了都是为生产服务的，为人服务的。此外也应该熟知计算机相关的软硬件
知识。这样才能成为一名优秀的DCS从业人员。
System 简称DCS）
定义：以多台微处理器为基础，采用控制功能分散，显示操作集中，兼顾分而自治和综合协调原则设计的控制系统称为分散控制系统（简称DCS）。
技术支持：四C技术(计算机技术Computer 通信技术Communication CRT显示技术CRT 过程控制技术Control)
控制系统的角度来看：
DCS是一种分级的控制系统。各级完成不同的功能。功能分层体系是分散控制系统的显著特点，是实现控制功能分散，操作显示集中的关键。
1.过程控制级
设备：现场站（采集站、控制站）。
功能：数据采集、运算处理和控制输出； 经通信网络和控制管理级通信。
组成：通信模件、控制器模件和I/O模件。
2.控制管理级
设备：操作员站，工程师站。
功能：监视和操作；人和过程的接口。经网关机向生产管理级发送数据。
工程组态、参数调整和系统维护；人和系统的接口。
组成：主机和外设。
3. 生产管理级
设备：实时数据服务器，工作站。
功能：厂级生产过程的监视和管理，厂级故障诊断和分析，厂级性能指标计算。经网关机向经营管理级发送数据。
4 .经营管理级
设备：数据服务器，工作站。
功能：厂级经营管理、财务管理和人事管理等。
从信息系统的角度来看：
DCS是一个数据通信系统，具有不同的网络结构，连接着功能各异的一个个节点，实现节点间的信息传送与互换。
从计算机系统的角度来看：
DCS分为硬件系统和软件系统。
1． 硬件系统
一系列以微处理器为基础的智能模件、过程通道、通信接口和各种外部设备。
2． 软件系统
包括对系统进行管理的操作系统、数据库系统、数据通信软件、组态软件和对过程进行控制的一系列标准化功能模块。自动控制原理（不用深究，了解到PID即可，因为就算是很基本的PID，现场也未必能投上自动）；常用编程语言（FBD，LD等），这个在组态的过程中自然就学会了；模拟电路和数字电路初步，这个也不用深入；计算机知识，尤其是网络知识，说到底现在DCS的发展完全是建立在计算机软硬件飞速发展的基础上的。 以上仅个人经验之谈，希望对你有用。