起重机电气行业革新性的产品问世了——工业智能控制器 点击：534 | 回复：4
目前，起重机上传统电气控制主要是通过联动台配合接触器切除转子电阻来达到启动和调速的目的，特别是起升机构经常使用的标准控制屏，原理复杂，接线繁琐，容易发生线路故障，检修不方便。
并且随着产品竞争的日益激烈，各个厂家都在寻找更具性价比的产品，低成本、易用性成为众多厂家追求的目标。
工业智能控制器正是在这种环境下应运而生的，是我们团队为了简化起重机传统控制线路，改善控制性能，降低故障率及降低生产成本历经多年而开发出的一套专用控制器。该控制器采用最新高速逻辑处理器，先进SMT贴片工艺加工生产，原装进口IC电子元器件，输入输出均采用隔离电路防护设计，稳定性强，完全适应高电磁干扰的工业环境。针对传统的接触器时间继电器控制的控制屏，创新性的使用400V16A大容量继电器，可以直接带NC2-630A的接触器线圈而无需中间继电器转换。使用工业智能控制器可以使线路更简单，节约时间、空间和成本，是替代传统继电逻辑控制的最佳选择！
与传统接触器时间继电器控制的控制屏相比，工业智能控制器具有以下几大优势：
1、 节省时间，安装简单，相比传统的线路，控制器接线只有DI输入和DO输出， 接一台控制屏至少能节省半个小时的时间；
2、 节省空间，相比传统的中间继电器和时间继电器，工业智能控制器占用的体积小的多，能够节省控制柜的空间，使控制柜体积更小；
3、 节省成本，工业智能控制器可以代替屏内所有的时间继电器和中间继电器，尤其遥控屏一个控制器可以控制两个机构，更节省；
4、 查找故障容易，普通控制柜控制线路复杂，繁琐，而且没有指示，出现故障时查找困难，而用工业智能控制器的控制柜，线路简单，输入输出均有 LED 指示灯指示，哪里出现故障一目了然，给维修人员带来方面；
5、 减少故障点，传统控制柜，接线多，元器件多，导致故障点多，出现故障不好查找，使工业智能控制器，可代替所有的中间继电器和时间继电器，故障点少，寿命长；
6、智能工业控制器定时更准，传统控制屏采用时间继电器控制，很多故障都是由于时间继电器定时不准和损坏引起，控制器控制时，时间继电器由内部软元件控制，定时精确，永不损坏；
7、 外部接线更简单，智能工业控制器 输入直接使用 AC220V 输入，不同于常规PLC的DC24V输入，更适合恶劣环境的应用及远距离的信号传输，不用通过中间继电器转换，输出继电器采用 AC400V16A 触点，容量大，不用中间继电器转换即可直接带大容量接触器。
8、 档次高，使用智能工业控制器进行控制，控制灵活，可以根据用户需要随意编程，控制逻辑全部由内部程序完成，可用于控制 QR1S、QR2S、QR3Y、QR1Z 等标准控制屏，以及各种非标遥控屏和空操加遥控屏，档次更高，更受客户欢迎。
外形尺寸图（图1图2）：
接线图（图3）：
因为专门针对起重机应用开发，所以可轻松应用在起重机控制屏内。以替代传统起升QR1S控制屏的应用为例，直接使用三档对称小主令，线路简单，AC220V输入，AC380V输出，每个输入输出均有指示灯指示，工作状态一目了然。
常规控制屏控制线路和使用工业智能控制器的线路对比图：
常规QR1S控制屏线路：
线路结构复杂，元器件多，转子切电阻接触器使用时间继电器控制，且定时不准确并容易损坏。
使用工业智能控制器的QR1S控制屏线路：
结构简单清晰，元器件减少。
常规QR2S控制屏线路：
使用工业智能控制器的QR2S控制屏线路：
常规QR3Y控制屏线路：
使用工业智能控制器的QR3Y控制屏线路：
常规QR1Z抓斗控制屏线路：
使用工业智能控制器的QR1Z抓斗控制屏线路：
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