螺旋绞刀是砖瓦行业挤出机中的关键部件，其性能和状态对挤出产量和质量有重要影响。因此，如何提高螺旋绞刀易磨损面硬度成为绞刀抗磨损的关键。北京固本科技有限公司根据螺旋铰刀的磨损形式及特点，选用高硬度的碳化铌作为耐磨硬质相，开发出碳化铌耐磨堆焊药芯焊丝，并与常用螺旋绞刀耐磨材料进行了对比。

　　1、常用挤出机螺旋绞刀耐磨材料

　　目前常用绞刀耐磨材料主要是堆焊焊条和一次性高铬铸造。常用绞刀堆焊焊条属于高铬Fe-Cr-C合金系，其耐磨性主要决定于焊条中的含铬量与含碳量，依靠堆焊层中铬与碳形成的Cr7C3作为耐磨硬质相抵抗磨损。但Cr7C3显微硬度较低，因此使用效果不理想，砖产量低。另外，由于目前焊条市场的不规范及恶性竞争，产品性能参差不齐，使用焊条还存在浪费严重、生产效率低的缺点。

　　一次性高铬铸造绞刀形式上与焊条有很大差异，但本质上都属于高铬Fe-Cr-C合金系，其耐磨性同样决定于合金中铬与碳含量。与高铬焊条相比，铸造绞刀单位厚度内的耐磨性基本不变。高铬铸造绞刀主要依靠增加绞刀易磨损部位厚度来增加其耐磨性，但厚度增加会导致铸造绞刀笨重，易断裂。与焊条堆焊绞刀相比，虽耐磨性有一定提高，但成本和能耗大幅度增加。根据文献及市场考察，铸造直径450绞刀约5000元左右，断裂及使用后无法焊接修复。

　　2、挤出机螺旋绞刀耐磨堆焊药芯焊丝

　　耐磨合金主要依靠分布在基体上的高硬度硬质相来抵抗磨损，耐磨性主要取决于硬质相的种类、大小和分布，硬质相硬度越高，分布越致密，则耐磨性越强。高铬合金系，依靠碳化铬作为耐磨硬质相。但Cr7C3与页岩、煤矸石相比硬度偏低，易磨损，而北京固本耐磨堆焊药芯焊丝使用碳化铌作为硬质相，碳化铌硬度大于2400HV，比刚玉还硬，耐磨性更强。另外，碳化铌摩擦系数小，含有碳化铌的北京固本耐磨堆焊药芯焊丝的堆焊层在使用过程中更光滑，磨损量更小。

　　碳化铌硬质相的北京固本耐磨堆焊药芯焊丝堆焊层在相同厚度相同磨损条件下，其耐磨性是高铬焊条与高铬铸铁的3～4倍。将北京固本耐磨堆焊药芯焊丝用于天津国环页岩制品有限公司一分厂，实际运用结果与实验结果基本一致。天津国环一分厂原使用高铬焊条，每周堆焊一次螺旋(直径450mm)，每套螺旋堆焊时间约3d，堆焊层厚度在3mm～5mm，焊条利用率仅60%，堆焊一次产砖250万块～300万块。使用北京固本耐磨堆焊药芯焊丝后，每月堆焊一次，每套螺旋堆焊时间1.5d～2d，堆焊层厚度相同，焊丝利用率可达到90%，堆焊一次产砖量700万块～1000万块，不仅提高了挤出机螺旋使用寿命和产砖量，还提高了绞刀堆焊效率，降低了堆焊强度，具有很大的现实意义和推广价值。